[发明专利]压缩机转轴打磨固定架

说明书

技术领域

本发明涉及天然气压缩机，具体是指压缩机转轴打磨固定架。

背景技术

天然气压缩机的种类很多，其中包括活塞式压缩机，活塞式压缩机的主要优点是：适用压力范围广，可用于低压（包括真空）、中压、高压和超高压；效率高，其效率高于回转式压缩机和速度式压缩机，大型活塞式压缩机的绝热效率在80%以上；适应性较强，排气量范围较广，在较小排气量下也能保持较高的效率，而且排气量受排气压力波动的影响很小。此外气体密度对压缩机性能的影响不太显著，故机器的通用性好。但活塞式压缩机也存在较为明显的缺点，当排气不连续，会造成气流脉动，严重时产生气流脉动共振，会造成管网或机件的损坏。一般气缸内要用润滑油，使气体带油，若对气体质量要求较高，压缩后气体的净化的任务繁重；当润滑油过少时，会导致轴承过热引起轴瓦上的巴氏合金熔化，使轴瓦与曲拐轴颈咬住或把曲轴拉成沟而引起曲轴产生弯曲变形。

除去少油的情况，导致轴承过热的因素就是轴与轴承之间在转动时会产生较大面积的摩擦，因为在转轴的表面局部粗糙，且在转轴生产时未进行彻底的打磨抛光。传统的转轴打磨抛光是人工直接在地面上对转轴进行打磨机打磨抛光处理，但是由于转轴本身重量很大，在翻转加工时极为不便，最终也导致打磨不彻底。

发明内容

本发明提供压缩机转轴打磨固定架，解决传统转轴打磨不彻底的问题，来达到提高转轴打磨效率的目的。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

本发明包括支架、滑道和固定机构，滑道安装在支架上，所述固定机构包括上夹头和下夹头，上夹头滑动设置在滑道上，上夹头上设有半圆弧凹面A，下夹头上设有半圆弧凹面B,所述半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体，所述上夹头与下夹头螺栓连接。一般地，在天然气压缩机的生产中，转轴的打磨直接靠人工使用打磨机打磨抛光，但是缺乏夹持工具对转轴进行固定，多采用手或是脚对转轴进行简单的固定，很容易出现安全事故；本发明包括两个固定机构，均设置在滑道上，通过移动固定机构来调节两个固定机构之间的距离，将不同长度的转轴进行夹持固定，圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体可供转轴两端的端部穿过；旋紧上夹头与下夹头之间的螺栓，将转轴的端部卡紧在固定机构内，以便人工进行打磨抛光，避免在用手或是脚对转轴固定时安全事故的发生，同时也提高了打磨效率。

进一步地，所述半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体的半径为2～5㎝。上夹头与下夹头之间通过螺栓连接，调节螺栓即可使得半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成夹持空间增大或是变小，以此来对各种型号的转轴进行加工；一般来说，转轴的端部半径多在2㎝以上，所以半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体的半径为2～5㎝，增大了本发明的实用性。

进一步地，所述下夹头的底部还对称设置有两个防震垫脚。在人工对转轴进行打磨时，打磨轮与转轴接触时会产生相互的作用力与反作用力，从而会引起固定机构的振动，也会影响打磨的精度；在下夹头底部设置的反震垫脚可将大部分的作用力缓冲掉，避免打磨时固定机构的震动，保证打磨的精度。

进一步地，还包括设置在螺栓与上夹头之间的圆环垫片。由于打磨时需不时地对转轴的位置进行调节，对螺栓的调节较为频繁，长时间的使用会对螺栓造成脱丝或是螺栓头部与螺杆脱离，在螺栓与上夹头之间设置一个圆环垫片，可加固螺栓与上夹头之间的连接，延续螺栓的使用寿命。

进一步地，还包括设置上夹头与下夹头之间的弹性垫片。上夹头与下夹头在固定时会相互贴紧，打磨机在与转轴接触时产生的作用力会使得上夹头、下夹头与转轴端部相互冲击，对转轴会产生一定的损伤；设置的弹性垫片可对转轴端部进行保护，减少对转轴端部的冲击力，防止其受损。

进一步地，作为优选，所述上夹头与下夹头的材质为KmBT（抗磨白口铸铁）。KmBT（抗磨白口铸铁）的来源广，价格低廉，铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件，有良好的切削加工性，另外具有耐磨性和消震性良好，可保证上夹头和下夹头的长久使用。

本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本发明包括支架、滑道和固定机构，滑道安装在支架上，所述固定机构包括上夹头和下夹头，上夹头滑动设置在滑道上，上夹头上设有半圆弧凹面A，下夹头上设有半圆弧凹面B,所述半圆弧凹面A与半圆弧凹面B形成圆形腔体，所述上夹头与下夹头螺栓连接。旋紧上夹头与下夹头之间的螺栓，将转轴的端部卡紧在固定机构内，以便人工进行打磨抛光，避免在用手或是脚对转轴固定时安全事故的发生，同时也提高了打磨效率。