[发明专利]全涤纶针织匹布PVC复合材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料，尤其是涉及一种全涤纶针织匹布PVC复合材料。

背景技术

柔性复合材料是产业用涂层织物中需求量最大的一个品种，它的用途遍及农业、工业、交通运输业、卫生医疗甚至家庭应用。柔性复合材料由两种或两种以上的材料组合而成，一般分为基质材料和增强材料。根据其材质不同，复合材料分为聚合物基复合材料、金属基复合材料和陶瓷基复合材料等。其中应用最多的是聚合物基复合材料，它作为工业材料受到高度评价。

纤维增强型复合材料是聚合物基复合材料的一种，其发展可分为三代：第一代为玻璃纤维和不饱和聚酯树脂，热固性树脂之间的组合，出现于20世纪40年代，是以轻量化、生产性为目标的；其中玻璃纤维强度高、价廉、不饱和聚酯树脂常温能成形；第二代以碳纤维、芳纶和环氧树脂、热固性树脂的组合为代表，出现于20世纪70年代，是以提高机械性能为目标的；其中碳纤维、芳纶的强度高、刚性高，环氧树脂成形性好；第三代使用以往纤维，组合基材为热塑性树脂，出现于20世纪90年代，高性能纤维增强热塑性树脂是以材料储藏性、成形性和机械特性的提高为目标的。

柔性复合材料主要是织物涂覆基质的材料，其基布通常用涤纶制成，也有少部分棉和涤棉织物及尼龙、腈纶和玻纤等产品。涤纶由于其强度高、耐用、拉伸性能好及价格便宜，广泛用于织造基布。柔性复合材料的基质材料主要起外层保护作用，同时使整个材料阻燃、耐磨、耐化学腐蚀等，并具有一定的自洁性。基质材料主要有三种：聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯和硅酮涂层。

柔性复合材料的后加工方法一般有贴合法、涂层法和压延法三种。贴合法是薄膜与织物在加热、加压辊筒作用=下相互粘合在一起的加工方法。涂层法一般分为直接涂层、转移涂层、凝固涂层、层压（叠层）等，直接涂层是将涂层剂直接施加在织物上的一种工艺，是最常用 的一种涂层方法。涤纶织物常用PVC涂层或PVC层压处理，其层压产品是在涤纶织物或针织网状织物上覆以乙烯基薄膜。压延法将加热塑化的热塑性树脂，在相互转动的热辊筒中滚压挤成薄膜，然后和织物或其他材料叠合轧压成叠层产品。

现有的PVC复合材料，采用PVC膜与基布无浆贴合，往往存在复合材料贴合牢度低、剥离强度差等问题；而且其表面效果的柔和性较差，成本较高，难以满足人们的心理需求；另外，作为复合材料重要的应用领域之一的医疗卫生用复合材料，现有的产品易滋生细菌，使用寿命短；在PVC膜生产中，由于填料与PVC聚合物材料存在一定的相容性问题，易造成相间分离，从而影响PVC的一些物理机械性能，如断裂延伸率、柔韧性等。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种成本低、贴合牢度高、使用寿命长的全涤纶针织匹布PVC复合材料。

一种全涤纶针织匹布PVC复合材料，选用密度为50～60D的织物为基布，经高温贴合厚度为15～19丝的PVC膜而成；

其中，所述PVC膜由下述重量份原料制得：PVC树脂粉100重量份、邻苯二甲酸二异壬酯50～60重量份、环氧大豆油1～5重量份、钡锌稳定剂2～8重量份、抗菌剂1～3重量份、金红石钛白粉0.2～1重量份；所述贴合温度为190～215℃。

优选地，所述原料还包括2～5重量份的色料。

优选地，所述织物为密度为55D的涤纶经编双轴向网布。

以55D涤纶工业长丝为原料，编织高密度涤纶经编双轴向网布作骨架材料（基布），双轴向经编织物强力利用率高，收缩率小，与涂层结合好，撕裂强度高，生产速度快；基布采用网状织物，采用双轴向经编，有利于使网状结构交叉点的位置相对固定，提高剥离强度；由于该骨架材料尺寸稳定性好，抗拉伸和撕裂强度高，因此选用该基布经过相应工艺可以使得产品在使用中保持尺寸、形状和平整度的稳定；使本发明产品具备优异的拉伸和断裂强度，良好的柔韧性和尺寸稳定性。

优选地，所述抗菌剂采用吡啶基异硫脲化合物。吡啶基异硫脲化合物，产品型号SHT-115，SHT-115产品是采用中科院抗菌技术研制生产的新型高分子抗菌防霉防藻剂，具有高效、广谱、安全环保等特点，能有效地杀灭和抑制细菌、霉菌和各种有害微生物繁殖和滋生，实现良好的抗菌效果。

优选地，所述贴合温度为200℃。在PVC膜与基布无浆贴合工艺中，贴合温度的控制对制备得到的产品性能起到很重要的作用，采用高温定型工艺，定型后的高密度经编网布交织点密集、固定，基布平整度高，收缩率小，强力利用率高，因此结合牢度好，撕裂强度高。

优选地，所述PVC膜厚度为18丝。产品哑光效果显著且生产成本较低。