[发明专利]一种预分流-楔压精密成形模具及圆盘件成形方法

权利要求书

1.一种预分流-楔压精密成形模具，其主要包括预分流-楔压精密成形模具主要由预分流模、楔压模、凸模芯轴和模板组成挤压凸模，以及凹模，其中模板为圆柱体或者长方体，其特征在于：凸模芯轴由两个直径不同的圆柱体一体组成，其中小直径圆柱体的直径与挤压成形圆盘制件的孔径相同；楔压模在凸模芯轴的外侧，其是一端面为平面、另一端面与挤压成形圆盘制件的表面形状一致的中空圆柱体，其中空部分是与圆柱体共中心轴线的、与凸模芯轴间隙配合的台阶状通孔，且平面侧的孔径对应凸模芯轴的大直径圆柱体的直径，平面侧还开设有至少4个与模板固定用的螺栓孔；预分流模在楔压模的外侧，其也是一端面为平面、另一端面与挤压成形圆盘制件的表面形状一致的中空圆柱体，其中空部分是与圆柱体共中心轴线的、与楔压模间隙配合的通孔，平面侧也开设有至少4个与模板固定用的螺栓孔，所述预分流模的通孔的直径小于等于空心坯料的内径，所述预分流模的外径略大于挤压成形圆盘制件的外径；

先将凸模芯轴从楔压模的台阶状通孔穿过以使得凸模芯轴与楔压模间隙配合，同时凸模芯轴的小直径圆柱体凸出于楔压模的底面之外并足以与相应的凹模形成闭合型腔，随后通过螺栓将楔压模固定在模板上；随后将预分流模套在楔压模外以使得预分流模与楔压模间隙配合，随后通过螺栓将预分流模固定在模板上，以最终形成空心坯料预分流-楔压组合凸模结构。

2.根据权利要求1所述的一种预分流-楔压精密成形模具，其特征在于：所述圆盘制件外径为450-500mm，内孔径为30-70mm。

3.根据权利要求1所述的一种预分流一楔压精密成形模具，其特征在于：所述空心坯料的外径为410-440mm，内径235-260mm，高70-80mm。

4.一种利用权利要求1-3所述的预分流-楔压精密成形模具制备圆盘件的成形方法，其特征在于：

第一步：将装配好的精密挤压模具整体加热至指定温度后，分别将凸模和凹模配装在成形液压机上，并在模具与液压机工作台和滑块接触面上安装隔热保温垫板；

第二步：将加热至指定温度的环形坯料放入凹模型腔中，开启液压机进行精密挤压成形；

第三步：卸除液压机载荷，液压机上滑块回程后，将成形件从凹模中顶出，取出成形件。

5.根据权利要求4所述的一种预分流-楔压精密成形模具制备圆盘件的成形方法，其特征在于：第一步中，加热至指定温度后保温4-5小时。

6.根据权利要求4所述的一种预分流-楔压精密成形模具制备圆盘件的成形方法，其特征在于：第二中，加热至指定温度后保温2-3小时。