[发明专利]降低红柱石颗粒上限的耐火块

说明书

技术领域

本发明降低红柱石颗粒上限的耐火块，涉及耐火材料技术领域；特别涉及无机非金属耐火材料技术领域；具体涉及降低红柱石颗粒上限的耐火块技术领域。 

背景技术

红柱石是一种不经煅烧可直接用于制造耐火制品的Al₂O₃-SiO₂系耐火原料。红柱石原料按Al₂O₃含量可划分为53、55、57、58、59、61%各个等级，Al₂O₃>58%为高品级原料，Al₂O₃≤58%为中、低品级原料。 

已有公知技术的耐火制品生产，通常采用粗颗粒（1-3mm）、中颗粒（0-1mm）和细粉（≤0.088mm）原料，按合适比例配合达到最紧密堆积，加结合剂，混练，机压成型、干燥，最后高温烧成，经捡选即可得到成品。 

高品级红柱石原料货源少、价格高，需要进口。用其生产的红柱石砖外观缺陷（熔洞、斑点、裂纹）少，产品合格率高。 

中、低品级红柱石原料货源充足，价格较低，不需要进口，完全可以国产化。但是，用其生产的红柱石砖外观缺陷多，产品合格率低，既浪费能源，又提高了生产成本。追根索源,造成外观缺陷的祸根主要来自于红柱石大颗粒，即1-3mm的颗粒。 

综上所述，已有公知技术存在着或原料需要进口而成本高、 或产品的缺陷（熔洞、斑点、裂纹）多而合格率低且质量差的不足、缺陷与弊端。 

基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术，即采用1-2mm红柱石大颗粒代替1-3mm红柱石大颗粒，研制成功了本发明，解决了已有公知技术及现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高了本行业的技术水平。 

发明内容

本发明采用“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术。其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构；所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米。 

通过本发明达到的目的是：①、采取“降低红柱石颗粒的粒度”关键技术，提供“降低红柱石颗粒上限的耐火块”新结构基础上的耐火块新产品。②、使本发明的构思科学独特、设计简单巧妙、结构密实耐用。③、通过本发明，解决原料进口。④、通过本发明，减少产品缺陷而合格率高且质量优、使用效果稳定可靠。⑤、使本发明方便制作而成本低，有利于广泛推广应用。⑥、通过本发明，解决已有公知技术及现状的不足、缺陷与弊端，提高本行业的技术水平。 

为实现上述目的，本发明提供的技术方案为： 

一种降低红柱石颗粒上限的耐火块，由红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒构成； 

所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，其红柱石颗粒、硅线石颗粒、三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒、广西粘土颗粒以相互粘接、压制且固化的方式相连接而构成一个整体的块状结构； 

所述降低红柱石颗粒上限的耐火块，所述红柱石颗粒的粒度为1-2毫米。 

所述的降低红柱石颗粒上限的耐火块，所述红柱石颗粒、硅线石颗粒、广西粘土颗粒均为不规则的颗粒状结构，所述三氧化二铝粉粒、二氧化硅粉粒均为不规则的粉粒状结构。 

本发明的生产工艺过程是： 

（1）、配比 

⑵、混练、成型、干燥和烧成 

泥料混练，在湿碾机内进行。上述原料按比例加入湿碾机,搅拌均匀，加入纸浆废液，混练均匀后，放出泥料。 

成型，在摩擦压砖机上进行。混练好的泥料倒入摩擦压砖机砖模内,打击成型为砖坯。 

干燥，在隧道式干燥器内进行。成型好的砖坯在干燥器内经≥110℃干燥,去除水份。 

烧成，在隧道式烧成窑内进行。干燥后的砖坯，装窑车上，推入隧道式烧成窑，1450℃烧成。烧成后的砖经检选和检验，合格者为成品。 

产品性能对比： 

将本发明的产品性能与已有公知技术及现状的产品性能从外观（即照片）、以及物理性能等各个角度进行了相对应的对比，对比的具体状况如下： 

（1）、产品外观对比 

已有公知技术及现状产品、即临界颗粒为1-3mm的红柱石砖产品照片如下（见附图3）：