[发明专利]超高温吸收式溴化锂热泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种超高温吸收式溴化锂热泵，属于余热回收再利用技术领域。

背景技术

在众多的节能技术中，溴化锂吸收式热泵余热回收技术以其高效节能和具有显著经济效益的特点尤为引人注目。溴化锂吸收式热泵以溴化锂溶液作为工质，对环境没有污染，不破坏大气臭氧层，而且具有高效节能的特点。如果这些行业有工艺或采暖用热需求的话，可以配备溴化锂吸收式热泵，回收利用工艺产生的废热，达到节能、减排、降耗的目的。此外，吸收式热泵还可以吸收利用地下水、地表水、城市生活污水等低品位热源的热量，同样可以达到节能降耗的目的。

溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。

现有溴化锂热泵的发生器和冷凝器是通过人字形挡页板直接连通的，对于发生器和冷凝器长距离传输过程中的控制，如何满足设计要求的工作温度，则有待于改进。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种超高温吸收式溴化锂热泵。 

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种超高温吸收式溴化锂热泵，包括：冷凝器、发生器、蒸发器、吸收器、热交换器和控制装置，其特征在于：所述冷凝器和发生器分开独立设置，并通过涡轮增压泵K相连通；所述蒸发器与吸收器设置在同一容器中，并通过设有人字形挡液板的管道相连通；所述冷凝器与蒸发器之间通过管道L4相连通，发生器与吸收器之间通过管道L1和管道L2相连通；所述管道L1和管道L2均与热交换器W相连经过热交换器进行热交换；

所述蒸发器通过带循环泵G1的管路L5形成自循环的喷淋装置；吸收器通过带循环泵G2将管路L1中的溴化锂溶液通过换热器W，经和管路L2中的溴化锂溶液热交换后通往发生器中的喷淋装置；

应用水Qb流通的管路L3，应用水Qb在管路L3中依次经过吸收器和冷凝器，经热交换后输出；发生器中安装有蒸汽管路，蒸汽Qc与喷淋在蒸汽管路上的溴化锂溶液热交换后输出；蒸发器中安装有废热源管路，废热源Qa与喷淋在废热源管路上的冷剂水交换后输出。

所述的超高温吸收式溴化锂热泵，其特征在于：所述涡轮增压泵为单向泵，用于压缩来自于发生器的高温蒸汽并传送到冷凝器中。此处涡轮增压泵是单向的，因此高温蒸汽只能从发生器传送到冷凝器，因为高温蒸汽在发生器端的出口温度在120℃左右，冷凝器的入口温度需要达到150℃，通过使用该涡轮增压泵增压机械做功以将高温蒸汽的温度从120℃提高到150℃以满足需要。

作为优选方案，所述的超高温吸收式溴化锂热泵，其特征在于：所述发生器为沉浸式结构，其中设置有换热管，由换热管中的蒸汽进行加热。

所述的超高温吸收式溴化锂热泵，其特征在于：所述冷凝器为膜态凝结方式。

所述的超高温吸收式溴化锂热泵，其特征在于：所述冷凝器、发生器、蒸发器和吸收器中均设有压力传感器和温度传感器，所述管路L1、管路L2、管路L3、管路L4、和管路L5中均设有流量传感器和电动阀，电动阀上设电动阀开关状态传感器；循环泵G1、G2及涡轮增压泵K上均设泵状态传感器。

所述的超高温吸收式溴化锂热泵，其特征在于：所述控制装置包括控制单元PLC、LCD显示模块、键盘、串口输出模块、A/D转换模块、D/A转换模块、电源模块，LCD显示模块、键盘、串口输出模块、A/D转换模块、D/A转换模块均与控制单元PLC相连；其中A/D转换模块连接流量传感器、压力传感器、温度传感器、电动阀开关状态传感器和泵状态传感器，D/A转换模块连接电动阀控制模块和泵控制模块控制各个电动阀、循环泵和涡轮增压泵。

有益效果：本发明提供的超高温吸收式溴化锂热泵，发生器与冷凝器采用独立的容器，两者之间通过带有涡轮增压器的管道连接，实现发生器内低压而冷凝器内高压，这样可提高应用水的温度，达到最大限度的利用能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为控制装置的方框示意图。

图中：冷凝器1、发生器2、蒸发器3、吸收器4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。