[发明专利]一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送带覆盖胶及其制备方法，特别涉及一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。

背景技术

随着生产力的不断进步，煤矿、港口、钢厂等工矿企业对输送带的需求越来越大，同时，由于生产规模不断扩大，产能不断提高，对输送带的质量也要求越来越高，尤其是对输送带工作面的覆盖胶的耐磨性能。

钢铁、水泥行业所输送物料普遍具有高温性的特点，同时处于对于输送带使用寿命的考虑，通常要求输送带具有较好的耐磨性能。而目前普通用途织物芯输送带L级别输送带，耐磨性能和拉伸强度不甚理想。

发明内容

本发明针对本发明针对现有技术中的不足，为了提高输送带工作面覆盖胶的耐磨性能和拉伸性能，提供一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。

本发明的技术方案是：

一种抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶60～90，天然橡胶5～35，顺丁橡胶5～15，活化剂3.5～7.5，防老剂2.5～6.5，炭黑50～70，分散剂3.5～5.5，硫磺0.5～3.5，硫化促进剂0.5～3.5，C5树脂9.0～15.0，阻燃剂20～45。

在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶70～85，天然橡胶8～15，顺丁橡胶8～12，活化剂4.5～6.5防老剂3.5～4.5，炭黑50～70，分散剂3.5～6.5，硫磺0.8～2.5，硫化促进剂1.5～2.8，C5树脂9.5～12.0，阻燃剂25～40。

在以上方案的基础上，所述覆盖胶按以下重量份计由以下成分组成：丁苯橡胶80，天然橡胶10，顺丁橡胶10，活化剂6.0，防老剂4.0，炭黑60，分散剂4.0，硫磺1.0，硫化促进剂2.5，C5树脂10，阻燃剂38。

在以上方案的基础上，所述活化剂按以下重量份计配比间接法氧化锌：硬脂酸=3.5～5.5：0.5～2.5混合而成。

在以上方案的基础上，所述防老剂按以下重量份计配比防老剂4010NA：防老剂RD=1.5～2.5：1.5～2.5。

在以上方案的基础上，所述硫化促进剂按以下重量份计配比硫化促进剂TBBS：硫化促进剂DM=2.2：0.3。

在以上方案的基础上，所述阻燃剂按以下重量份计配比三氧化二锑：70#氯化石蜡20：水硼酸锌：氢氧化铝=5.0：18～20：5.0～7.0：6.0～10.0。

在以上方案的基础上，所述炭黑选用炭黑N234。

本发明的另一个目的是公开制备以上所述的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的方法，包括以下步骤：

A）在密炼机加入丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶，然后压上顶栓40-50秒提砣，然后加入活化剂、C5树脂、阻燃剂、防老剂、分散剂和1/3-1/2炭黑，压上顶栓90秒提砣，然后加入剩余炭黑，压上顶栓120秒，到120℃-125℃，20-25转/分排胶;

B）将上述步骤A）得到的胶料放置于开炼机上包辊，辊距设置为为5-6mm，包辊三遍，加入硫磺和促进剂，温度不超过100℃，待硫磺和促进剂完全熔化后，捣胶六遍，辊距设置为8-9mm；

C）将上述步骤B）得到的胶片放于含有隔离剂的水池中冷却，然后挂于晾胶架上，用风扇将胶片吹干。

本发明的有益效果是：

本发明从抗拉伸性能、耐磨性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的抗拉伸、耐磨的阻燃输送带覆盖胶拉伸强度比现有产品提高17.3%，耐磨性能提高38%，既满足了输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。

以下实施例中所述原料均为市场购买。其中，丁苯橡胶购自中石化吉林石化分公司，天然橡胶购自海胶集团有限公司，顺丁橡胶购自大庆石化有限公司，氧化锌、三氧化二锑、70#氯化石蜡、水硼酸锌、氢氧化铝购自山东惠民拿细耳锌业有限公司，硬脂酸购自宁波市镇海思轩化工有限公司，防老剂RD和防老剂4010NA购自东北助剂有限公司，分散剂购自江苏宜兴卡欧化工有限公司，阻燃剂购自济南晨旭化工有限公司，炭黑购自青州市金牛化工有限公司，硫磺购自宁波硫华聚合物有限公司，促进剂TBBS和DM购自东北助剂有限公司，树脂购自青岛鲁化化工有限公司。

实施例1：