[发明专利]一种海藻纤维静电植绒面料及其制造方法

权利要求书

1.一种海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，其特征在于：所述的绒毛层为海藻纤维，底布为涤棉80/20混纺平纹机织布，中间粘合剂层为聚丙烯酸类植绒胶，粘合层总厚度为0.2—0.25毫米。

2.根据权利要求1所述的一种海藻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述的绒毛层为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。

3.根据权利要求1所述的一种海藻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述的底布层密度为32×29，纱线细度为18tex。

4.根据权利要求1所述的一种海藻纤维静电植绒面料，其特征在于：所述海藻纤维静电植绒面料的技术指标如下：表面燃烧性能：ASTM D 2859；烟密度：NFPA258；耐光色牢度：AATCC  4级；耐磨色牢度：AATCC 165  干磨4-5级 湿磨4-5级；植绒牢度：GB/21196.1≥75000；临界辐射通量：NEPA 253；静电倾向测试：AATCC 134；抗静电性能：ISO6356；抗菌性：AATCC 100。

5.一种如权利要求1所述的一种海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为1.0-1.2毫米，细度为1.8旦的海藻纤维绒毛，后对绒毛进行导电处理，及根据需要进行着色处理，然后将绒毛干燥、筛分；

b、 将权利要求3所述底布层涂粘合剂，粘合剂分两层，先预涂并进行预烘，经预烘后再进行主涂并进行烘干，粘合剂总厚度为0.2-0.25毫米；

c、在静电植绒室内，采用高压交流静电网产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下整齐植入涂有粘合剂的底布表面；

d、 将步骤c制得的植绒面料，利用高压空气通过罩在风刀外围的圆网花纹在绒面进行空气轧花，风机风压42-44Pa，圆网转速12-14rpm，风机转速35-38rpm，在车速10m/min的情况下进行，轧花后经过焙烘，使绒毛与底布牢固复合，成为带特定空气轧花花纹的静电植绒面料；

e、将步骤c或步骤d制得的面料，利用发泡式三防处理方法进行三防处理。

6.根据权利要求5所述的一种海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于：步骤a中绒毛含水率控制在8%-10%，比电阻控制在3.6×10⁸-3.6×10⁹ Ω·cm。

7.根据权利要求5所述的海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于：步骤b中所涂粘合剂为聚丙烯酸类植绒胶，预烘温度为80-90℃依次升高，预烘时间1-1.5min；焙烘温度为110-160℃依次升高，焙烘时间3-4min。

8.根据权利要求5所述的一种海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于：步骤c中高压电极网为交流静电，静电高压控制为20-22kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面之间的距离为15-20厘米。

9.根据权利要求5所述的一种海藻纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于：步骤e中利用发泡设备将氟碳聚合物整理剂进行发泡式三防处理，用刮涂的方式涂到面料表面，然后进行烘干处理，设备运行速度为10m/min，烘干温度为130-150℃依次升高，烘干时间为4-5分钟。