[发明专利]钻曲轴直油孔辅助定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲轴加工机械，具体地说是一种钻曲轴直油孔辅助定位装置。

背景技术

我们知道，钻曲轴直油孔一般是在摇臂钻床上进行，还需要配置一套夹具来对曲轴进行装夹固定。通常是将曲轴主轴颈置于夹具体支承块的垫铁上，用定位柱定位连杆颈，防止曲轴周向转动，以确定所钻主轴颈直油孔与钻模板上钻套的位置。对以一定角度分布的油孔，钻不同位置的油孔，需移动定位柱的轴向位置并与相应的连杆颈定位，来确定钻直油孔的位置。该过程操作中稍有不慎，如果没有移动定位柱，钻头继续沿钻套钻下一孔，便出现角度错误，由此导致整根曲轴报废。目前，还没有专用的可以避免钻错角度的钻曲轴直油孔辅助定位装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，操作使用方便，可避免错钻角度的钻曲轴直油孔辅助定位装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种钻曲轴直油孔辅助定位装置，其包括正位平板、立式连杆、绞链轴、绞链座、定位触板、拉簧，其特征在于：所述正位平板可移动安装在夹具钻模板上方，正位平板左侧部分水平和垂直方向上分别设有一长形孔，立式连杆上端部也设有一长形孔，立式连杆上端部穿过正位平板垂直方向的长形孔，通过销轴与正位平板铰连；正位平板中间部分底面设有一导向槽，正位平板通过一导向螺钉与该导向槽配合可左右移动安装在夹具的钻模板上；正位平板右侧部分垂直方向上设有一供拉簧固定导向螺钉通过的导向长孔和供钻头通过的圆孔，拉簧固定导向螺钉穿过导向长孔拧紧在钻模板上；正位平板上还安装固定一拉簧固定螺钉，拉簧连接在拉簧固定螺钉与拉簧固定导向螺钉之间；所述立式连杆下端与绞链轴固定连接，绞链轴连接立式连杆的一端安装在绞链座中，所述绞链座固定安装在夹具支承块左侧；所述绞链轴另一端通过中间连接件与定位触板下端部连接固定；所述定位触板上部位于曲轴连杆颈左侧，由定位后的曲轴连杆颈触及移动。

本发明所述中间连接件一端设有圆环，绞链轴插入中间连接件的圆环中，并用压紧螺钉拧紧至绞链轴端部所设平面上；中间连接件另一端为螺纹杆，定位触板下部设有的圆孔套入螺纹杆，并通过前后两个螺母压紧固定。

本发明所述绞链座两侧设有带孔的支耳，绞链轴连接立式连杆的一端插入支耳孔中，立式连杆位于两支耳之间与绞链轴连接固定。

本发明所述正位平板左端和立式连杆上端分别设有一限位调节螺钉和一相配合的调节螺母。限位调节螺钉穿过正位平板水平方向的长形孔和立式连杆上的长形孔，顶至销轴上，通过转动调节螺母，可调节、限制正位平板的移动。

本发明当曲轴连杆颈置于夹具定位柱上端定位，曲轴连杆颈触及定位触板时，定位触板上部向左侧移动，定位触板带动下部的中间连接件偏移一定的角度，与中间连接件固定连接的绞链轴随之转动一定角度，转动的绞链轴通过立式连杆带动正位平板在夹具钻模板上方向左移动，具体是正位平板沿固定在钻模板上的导向螺钉和拉簧固定导向螺钉向左侧移动，直至拉簧固定导向螺钉与导向长孔的最右端接触。此时，正位平板上供钻头通过的圆孔与钻模板上钻套孔对正，这样，便可进行正确位置的曲轴主轴颈直油孔的钻孔。当曲轴连杆颈未置于夹具定位柱上端定位时，曲轴连杆颈不会触及到定位触板，也就是说定位触板不会与曲轴连杆颈接触，此时，正位平板在夹具钻模板上方，由于连接在拉簧固定螺钉与拉簧固定导向螺钉之间拉簧的作用，正位平板沿固定在钻模板上的导向螺钉和拉簧固定导向螺钉向右侧移动，直至拉簧固定导向螺钉与导向长孔的最左端接触，通过拉簧可拉紧正位平板。此时，正位平板上供钻头通过的圆孔与钻模板上钻套孔错开，钻套孔被正位平板遮住，钻头无法进入，不能进行钻孔作业。从而避免了其它位置的错误钻孔，达到防错目的。对照现有技术，本发明结构合理，制造简单，操作使用方便，可避免钻曲轴直油孔错钻角度。是一种理想的钻曲轴直油孔辅助定位装置。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明钻孔状态的结构示意图。

图2是本发明非钻孔状态的结构示意图。

图3是图1的左视示意图。

图4是图3的A-A向示意图。