[发明专利]一种主轴箱的测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床制造领域，特别涉及一种主轴箱的测试装置。

背景技术

在机床制造领域，特别是涉及到主轴箱的大型机床或重型机床，例如铣镗床等。主轴箱是机床上关键部件之一，其装配质量的好坏直接关系到整个机床的加工精度。

目前，主轴箱上所有器件全部装配好后只经过简单检查和肉眼观察后就安装到机床上，待整机通电调试时才运转，一旦发现噪声过大、齿轮啮合不到位、主轴箱变速故障等问题时只有再次将主轴箱从机床上拆下进行更换齿轮或调整其它部件的工作，有时甚至要拆装数次才能符合要求，因此工艺落后，不利于批量生产。

针对上述的问题，为主轴箱提供一种专门的测试装置，在主轴箱安装到机床前对主轴箱进行全面测试是现有技术需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种主轴箱的测试装置，以达到在主轴箱安装到机床前对主轴箱进行全面测试的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种主轴箱的测试装置，其特征在于：所述的测试装置为控制台、液压泵站分别通过接线盒接入主轴箱；控制台上设有控制面板，控制面板的控制按钮分别通过可编程控制器输出测试指令控制主轴箱内的各个继电器动作，从而对主轴箱的各个功能进行测试。

所述的控制面板上设有负荷表，在测试过程中对各个线路进行过流过压检测。

所述的可编程控制器的输出端子Q10或Q7通过中间继电器KA1、KA2吸合，驱动主轴电动机的接触器KM1或KM2吸合，控制主轴电动机正反转；可编程控制器的输出点Q3通过继电器KA6吸合控制制动离合器工作；可编程控制器的输出点Q5或Q4通过继电器KA4、KA5吸合控制进给离合器工作；可编程控制器的输出点Q1、Q2连接快速移动电动机的接触器KM3、KM4控制其正反向旋转；可编程控制器的输出点Q6通过继电器KA3吸合控制电磁阀组操作变速油缸工作。

所述的控制面板上设有变速按钮，短按时变速过程中主轴电动机连续单方向脉动旋转；长按变速按钮达3秒钟以上时，主轴电动机一次正向然后一次反向进行脉动旋转。

所述的变速油缸的测试时间为180秒。

一种主轴箱的测试装置，由于采用上述的结构，本发明解决了长期以来主轴箱装上了机床又发现问题后需要多次拆装、多次调整的落后工艺，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，解决了由于多次拆装时漏油造成的工作环境污染问题。由于清洗用油可以重复回收使用，所以也降低了主轴箱的制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；

图1为本发明一种主轴箱的测试装置结构示意图；

图2为本发明一种主轴箱的测试装置控制面板的结构示意图；

图3为本发明一种主轴箱的测试装置电路图；

图4为本发明一种主轴箱的测试装置电气原理图；

图5为本发明一种主轴箱的测试装置可编程控制器的接线图；

在图1中，1、控制台；2、液压泵站；3、接线盒；4、主轴箱；5、控制面板；6、可编程控制器；7、负荷表；8、主轴电动机；9、制动离合器；10、进给离合器；11、快速移动电动机；12、电磁阀组；13、变速油缸。

具体实施方式

本发明的目的是为了解决现有主轴箱4装配与检测工艺上的不足，实现主轴箱4在装上机床前就可完成全部动作要求，并进行主轴变速检测以及噪声检测。

如图1-5所示，本发明为控制台1、液压泵站2分别通过接线盒3接入主轴箱4；控制台1上设有控制面板5，控制面板5的控制按钮分别通过可编程控制器6输出测试指令控制主轴箱4内的各个继电器动作，从而对主轴箱4的各个功能进行测试。控制面板5上设有负荷表7，在测试过程中对各个线路进行过流过压检测。

可编程控制器6的输出端子Q10或Q7通过中间继电器KA1、KA2吸合，驱动主轴电动机8的接触器KM1或KM2吸合，控制主轴电动机8正反转；可编程控制器6的输出点Q3通过继电器KA6吸合控制制动离合器9工作；可编程控制器6的输出点Q5或Q4通过继电器KA4、KA5吸合控制进给离合器10工作；可编程控制器6的输出点Q1、Q2连接快速移动电动机11的接触器KM3、KM4控制其正反向旋转；可编程控制器6的输出点Q6通过继电器KA3吸合控制电磁阀组12操作变速油缸13工作。