[发明专利]一种平衡重挂接装置及起重机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种平衡重挂接装置及起重机。

背景技术

平衡重是起重机的重要组成部件之一，其决定了起重机的起重性能。在起重机的吊装过程中，需要对平衡重进行装配，平衡重装配是否方便、快捷是衡量起重机使用方便性的重要指标。

在大吨位起重机上，采用平衡重挂接系统挂接平衡重。平衡重挂接系统主要包括平衡重油缸、平衡重块、平衡重支架以及控制系统，通过平衡重油缸驱动平衡重支架的运动实现平衡重的装配挂接。

由于大吨位起重机的整机重量大，在挂接平衡重的工况下无法运输和转场，需要对平衡重进行拆装，平衡重挂接的可靠性与挂接效率影响着工程进度。所以，提高平衡重挂接系统的可靠性与挂接效率是新型平衡重挂接系统的研究方向。目前在大吨位起重机上应用的平衡重挂接系统，一直存在操作复杂、结构定位困难、装配时间长等问题。

目前工程起重机应用最广泛的油缸挂接平衡重结构有两种，第一种方案采用平衡重油缸固定在转台上，采用油缸的活塞对平衡重立柱挂接提升实现平衡重挂接；该方案由于转台尾部与底盘之间的距离决定平衡重的高度，对于大吨位起重机平衡重高度有限制，不能满足重量较大的平衡重。第二种方案：首先平衡重油缸的缸筒顶起平衡重支架，转台回转对正，平衡重油缸缸筒收缩带动平衡重支架下落挂接平衡重支架，其次油缸活塞杆收缩提升组合式平衡重块完成挂接；该方案存在挂接操作复杂，行程较大，同时挂接过程故障多，耗费时间长的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种平衡重挂接装置及起重机，其适用于大吨位平衡重,挂接效率高，稳定性高，油缸伸缩行程相对较短。

为实现上述目的，本发明提供了一种平衡重挂接装置，其包括：

平衡重底板，所述平衡重底板上放置平衡重；

平衡重支架，所述平衡重支架设置在所述平衡重底板上，所述平衡重支架用于与起重机转台挂接；

平衡重油缸，所述平衡重油缸设置在所述平衡重底板上，所述平衡重油缸的一端连接所述平衡重底板，另一端连接所述平衡重支架，用于顶升所述平衡重支架。

上述技术方案采用挂接平衡重支架的方式实现平衡重挂接，平衡重的高度不受起重机转台尾部与起重机底盘之间的距离的限制,适用于大吨位平衡重；且平衡重油缸只需要顶升平衡重支架，使平衡重支架与起重机转台挂接即可，不需要顶升平衡重，因此，平衡重油缸的顶升重量小，稳定性高；同时，由于平衡重油缸的行程相对较短,因此，提高了平衡重油缸的同步性,延长了平衡重油缸的使用寿命;平衡重油缸在挂接过程中无往复动作，即平衡重油缸将平衡重支架顶升到位后直接与起重机转台挂接，挂接效率高。

进一步的，在所述平衡重支架被顶升前的状态下，所述平衡重支架通过第一销轴与所述平衡重底板连接；在所述平衡重支架被顶升的状态下，取下所述平衡重支架与所述平衡重底板连接的所述第一销轴；在所述平衡重支架被顶升后的状态下，提起所述平衡重底板，所述平衡重支架再次通过所述第一销轴与所述平衡重底板连接。上述技术方案通过第一销轴锁止平衡重支架与平衡重底板，平衡重油缸的内部压力为0，不需要通过平衡重油缸的内部压力对平衡重支架和平衡重底板进行锁止，安全性高；且不存在因平衡重油缸内泄，造成平衡重底板下沉，影响使用的问题。

进一步的，所述平衡重底板与所述平衡重支架之间设置可调限位装置，所述可调限位装置包括焊接在所述平衡重底板上的螺纹块，所述螺纹块的顶部设置止动螺母，一调节螺栓依次穿过所述止动螺母和所述螺纹块，且与所述止动螺母和所述螺纹块通过螺纹连接；通过所述可调限位装置能够使所述平衡重支架上允许所述第一销轴穿过的销轴孔与所述平衡重底板上允许所述第一销轴穿过的销轴孔对齐。

进一步的，所述平衡重底板的底部设置有若干定位孔，所述平衡重底板支撑在起重机底盘上，且通过所述定位孔与所述起重机底盘上设置的定位块配合实现定位。

进一步的，所述平衡重底板的顶部两侧均设置有若干凸台，通过所述凸台定位放置在其上的所述平衡重。

进一步的，所述平衡重油缸的缸筒均通过螺栓连接所述平衡重支架，所述平衡重油缸的活塞杆通过销轴连接所述平衡重底板。

为实现上述目的，本发明提供了一种起重机，其包括起重机转台，还包括上述的平衡重挂接装置，通过所述平衡重挂接装置将平衡重挂接在所述起重机转台上。上述技术方案中，平衡重挂接装置中的平衡重油缸在挂接过程中无往复动作，即平衡重油缸将平衡重支架顶升到位后直接与起重机转台进行穿轴装配，装配效率高；且相应的具有上述平衡重挂接装置的优点。