[发明专利]钼及钼合金板材冷轧润滑剂

说明书

技术领域

本发明属钼及钼合金板材冷轧润滑剂领域。

背景技术

钼及钼合金的用途十分广泛，这是因为它有许多特性，如强度高，热膨胀系数低，优良的导热与导电性能，对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性，还可提高薄涂料的耐磨性。

工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温。钼冷轧板材对于产品表面质量要求比较高，但加工硬化现象会比较严重。因此，选择合适的总加工率和道次加工率尤为重要。一方面产品规格较小，另一方面材料变形抗力比较大，可以充分利用金属塑性和轧机能力，两次退火间的总加工率能达到50%以上；道次加工率一般由大到小；张力能保证轧件平稳咬入，降低轧制压力提高总加工率和道次加工率，并能控制板厚，消除加工过程中产生的波浪形、压折等缺陷。在轧制过程中，张力应与轧制力的变化、辊型变化以及轧制速度相配合。因此，要求润滑剂具有较高的吸附、扩散和承载能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜；降低轧制过程中的摩擦系数，减少轧件与轧辊的粘着和结焦，并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高吸附、扩散和承载能力、能在轧辊与轧件之间形成连续油膜、减少轧件与轧辊的粘着和结焦、有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定性能的钼及钼合金板材冷轧润滑剂。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用46号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数是：

组分含量（质量百分比）基础油70%～78%抗磨剂4.0%～6.0%油性剂6.0%～8.0%抗氧防腐剂0.5%～1.2%抗泡剂0.001%～0.01%清净剂5.0%～8.0%分散剂6.0%～8.0%

基础油是46号全损耗系统用油。

抗磨剂是质量比70%～60%的硼化磷酸酯与30%～40%的硫代磷酸酯复合。

油性剂是质量比60%～50%的氢化蓖麻油与40%～50%的椰油醇复合。

抗氧防腐剂是硫磷双辛基碱性锌盐。

抗泡剂是二甲基硅油。

清净剂是质量比60%～50%的低碱值石油磺酸钙与40%～50%的高碱值石油磺酸钙复合。

分散剂是质量比40%～50%的双烯基丁二酰亚胺与60%～50%的聚异丁烯丁二酰亚胺复合。

本发明的钼及钼合金板材冷轧润滑剂具有较高的吸附、扩散和承载能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜；降低轧制过程中的摩擦系数，减少轧件与轧辊的粘着和结焦，并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。

具体实施方式

实施例1：

将下列组分按质量百分比调和而成：