[发明专利]一种射蜡模模具旋出结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种射蜡模制作模具的改进技术。

背景技术

射蜡模是铸造中经常使用的模具，而射蜡模同样需要在模具中成型。对于一些旋转体结构且外周具有弧形结构的射蜡模而言，在模具中成型后如何快速、无损伤的取出是本领域一大难题。附图1即为现有一种射蜡模结构示意图。该射蜡模主体6为旋转体，外周均布有沿轴心弧形旋转纵向上升的叶片7，从该类射蜡模结构可看出，采用常规的模具结构无法取出射蜡模。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种设计巧妙、射蜡模取出方便的射蜡模模具旋出结构。

本发明采取的设计方案为：

一种射蜡模模具旋出结构，包括模具模框以及安装于模框中的模芯，所述的模芯由多个拼接块拼接而成，该拼接块为纵向分割的条状，在模芯外周设置有固定于模框中的模芯套，在模芯套上开设有导引各拼接块旋转上升并张开的导引槽，在模框下方设置有便于向上顶出模芯的顶柱，在顶柱或各拼接块外周设置有径向向外延伸的销钉，各销钉卡于对应的导引槽中，在顶柱向上顶起模芯过程中通过销钉与导引槽的配合使模芯各拼块旋转上升并分离开来。

其中，所述的模芯上端直径小于上端直径，中部为成型射蜡模模具的型腔，各拼接块之间的拼接面为沿旋转轴心同一方向旋转向上的弧形面，导引槽与弧形面曲线方向一致。

其中，所述的模芯套为与模芯外部形状及尺寸匹配的杯状，导引槽贯穿模芯套壁。

其中，在模芯中安装有一防止作业时模芯移动的模芯柱，该模芯柱穿插于射蜡模模具中心。

其中，所述的顶柱上端设置有一与顶柱同步上下的活动转盘，模芯各拼接块托活动转盘上，各销钉直接固定于活动转盘外周，活动转盘在与顶柱同步上移过程中通过销钉与导引槽的配合旋转，并带动模芯旋转上升并张开。

其中，所述的模框分为顶层、中层以及底层三层，模芯套固定于顶层与中层之间，顶柱位于底层与中层之间。

并且，在顶柱下端设置有便于操作顶柱的向两侧延伸的提手板。

本发明根据射蜡模的结构特点，将模具的模芯分为多块，并可旋转上升张开，方便了射蜡模的取出，操作方便，效率高，也减少了射蜡模取出时损坏射蜡模的几率，提高了良品率。

附图说明

图1为本发明实施例所要成型的射蜡模结构示意图。

图2为本发明实施例整体结构示意图。

图3为本实施例去掉上层以及模芯柱后局部结构示意图。

图4为本实施例去掉了模框中层后结构示意图。

图5为本实施例局部剖视图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如附图2～5所示。本实施例揭示的射蜡模模具旋出结构用于制作附图1所示的射蜡模，该射蜡模模具旋出结构包括模具模框1以及安装于模框1中的模芯2。其中，该模芯2上端直径小于上端直径，中部为成型射蜡模模具的型腔，且该模芯2由多个拼接块21拼接而成，拼接块21为纵向分割的条状，各拼接块21之间的拼接面为沿旋转轴心同一方向旋转向上的弧形面。在模芯2外周设置有固定于模框1中的模芯套3，该模芯3套为与模芯2外部形状及尺寸匹配的杯状，在模芯套3上开设有导引各拼接块21旋转上升并张开的导引槽31，导引槽31贯穿模芯套3壁，且弧形面曲线方向一致。在模框1下方设置有便于向上顶出模芯2的顶柱4，在顶柱4上端设置有一与顶柱4同步上下的活动转盘41，模芯2各拼接块21托活动转盘41上，在活动转盘41外周设置有径向向外延伸的销钉22，各销钉22卡于对应的导引槽31中。活动转盘41在与顶柱4同步上移过程中通过销钉22与导引槽31的配合旋转，带动模芯2旋转上升并张开，将型腔中成型的射蜡模顶出。

 为了防止在作业过程中模芯2轴向震动影响射蜡模成型，在模芯2中安装有一模芯柱5，该模芯柱5穿插于射蜡模模具中心。

为了便于上述各部件安装，本实施例将模框1分为顶层11、中层12以及底层13三层，模芯套3固定于顶层11与中层12之间，顶柱4位于底层13与中层12之间，模芯柱5从上向下贯穿顶层11。并且，为了便于操作，在顶柱4下端设置有便于操作顶柱4的向两侧延伸的提手板42。

上述实施例描述的结构中，销钉22也可以直接固定于各拼接块21外周且径向向外延伸穿插于导引槽31中。该结构下同样可实现上述实施例目的，因工作原理及其他部件结构和连接关系均与上述实施例一致，在此不作赘述。

以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。