[发明专利]钼及钼合金板带材热轧润滑剂

说明书

技术领域

本发明属钼及钼合金板带材热轧润滑剂领域。

背景技术

钼为人体及动植物必须的微量元素。为银白色金属，硬而坚韧。由于钼合金有低温脆性和焊接脆性，且高温易氧化，因此其发展受到限制。钼金属逐步应用于核电、新能源等领域。由于钼的重要性，各国政府视其为战略性金属，钼在二十世纪初被大量应用于制造武器装备，现代高、精、尖装备对材料的要求更高，如钼和钨、铬、钒的合金用于制造军舰、火箭、卫星的合金构件和零部件。

钼及钼合金的用途十分广泛，这是因为它有许多特性，如强度高，热膨胀系数低，优良的导热与导电性能，对熔融玻璃、熔盐及熔融金属有较高的防腐性，还可提高薄涂料的耐磨性。

工业生产的钼合金有钼钛锆系、钼钨系和钼稀土系合金，应用较多的是第一类。钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化。通过塑性加工可制得钼合金板材、带材、箔材、管材、棒材、线材和型材，还能提高其强度和改善低温塑性。钼片用来制造无线电器材和X射线器材；钼耐高温。钼在轧制中有两个显著特点：一是化学性质比较活泼，以致在轧制过程中，特别在热轧制工艺过程中，容易与周围环境产生反应而引起污染，降低加工性能；二是极易粘着轧辊。因此，在钼材轧制过程中，需要选择有效的润滑剂和润滑的方法。钼及钼合金板带材热轧工艺要求有：一是热轧加热温度，由于钼及其合金具有很高的熔点，高的变形抗力以及粉末冶金板坯多孔的等轴晶粒结构，易导致低温脆断；因此其轧制开坯必须加热到很高的温度。二是热轧加工率和热轧速度，由于钼及其合金塑性温度范围比较窄，变形抗力大，其总加工率需经过轧制后，结合多次退火才能完成，为防止氧化并提高生产率，在轧机能力允许的条件下，应尽量增加两次退火间的总加工率。润滑剂具有较高的吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜，降低轧制过程中的摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高吸附能力，保证在轧辊与轧件之间形成连续油膜，降低轧制摩擦系数，减少金属与工具的粘着，并具有良好润滑、冷却、清洗和热氧化安定性能的钼及钼合金板带材热轧润滑剂。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用68号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其组分及质量百分数为：

组分含量（质量百分比）基础油82%～89%抗磨剂1.0%～3.0%摩擦改进剂2.0%～3.0%抗氧防腐剂0.3%～1.0%抗泡剂0.001%～0.005%抗乳化剂0.1%～0.5%清净剂3.0%～5.0%分散剂4.0%～6.0%

基础油是68号全损耗系统用油。

抗磨剂是油溶性二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧钼。

摩擦改进剂是硫磷酸钼。

抗氧防腐剂是硫磷丁辛基锌盐。

抗泡剂是二甲基硅油。