[发明专利]一种双层编织超柔软高强度橡套电缆

说明书

 

技术领域

本发明设计电力电缆领域，尤其是指一种双层编织超柔软高强度橡套电缆。

背景技术

目前，传统的橡套电缆没有双层编织结构，在民用、工业、矿山、建筑等的环境中使用时，柔韧性差，整体抗张强度低，不适合大跨度和往复性移动，且笨重。传统的橡套电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。

传统的橡套电缆生产技术工艺存在以下问题： 1）编织加工工艺落后，没有设计高强度纤维丝编织层； 2）结构不合理，没有镀锡铜丝同心导体编织结构；3）传统橡套电缆柔韧性差，抗张强度差，弯曲性能差，不适合大跨度和往复性移动，且笨重；传统橡套电缆单位长度耗材大，成本高，性价比低；4）浪费国家资源和社会劳动力。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超柔软、高强度、高效节能、性价比高的双层编织超柔软高强度橡套电缆。

本发明所述的一种双层编织超柔软高强度橡套电缆，包括缆芯，其缆芯是由若干根绝缘线芯绞合而成；在缆芯的空隙处填充网带，缆芯外挤包内护套，内护套外编织非金属编织层，缆芯最外层挤包外护套；所述的绝缘线芯由导体以及挤包在导体外的绝缘层、金属编织层构成。

 进一步改进，所述的非金属编织层为高强度纤维丝编织加强层。

进一步改进，所述的金属编织层由镀锡铜丝编织而成。

进一步改进，所述的导体采用多根细电解铜丝紧压绞制而成。

本发明的有益效果在于 ：

与现有技术相比，本发明的优点是（1）采用先进科技技术即双层编织结构；（2）绝缘层表面采用镀锡铜丝编织同心导体代替地线，并大大增强了电缆的弯曲性能；（3）内护套外加强层采用高强度纤维丝编织，重量轻，强度大，弯曲性能优越；（4）电缆外径至少减小10%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%；（4）淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，节约劳动力10%以上，节约资源，造福人民。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的一种双层编织超柔软高强度橡套电缆，包括缆芯，其缆芯是由若干根绝缘线芯绞合而成；在缆芯的空隙处填充网带4，缆芯外挤包内护套5，内护套5外编织非金属编织层6，缆芯最外层挤包外护套7；所述的绝缘线芯由导体1以及挤包在导体1外的绝缘层2、金属编织层3构成。

上述所述的非金属编织层6为高强度纤维丝编织加强层；所述的金属编织层3由镀锡铜丝编织而成。

本发明的工艺流程如下：

1、铜杆，采购Φ8.0 mm电解铜杆；

2、拉丝，由Φ8.0 mm电解铜杆拉丝到Φ0.30 mm铜丝；

3、绞合，50mm²的导体采用10/70/0.30 mm的绞合结构，70根0.30 mm 的束丝，10股，每股70根0.30 mm 的复绞；

  4、挤制绝缘，采用挤压模具，50mm²的绝缘厚度为1.6mm；

5、25mm²的导体结构为3/36/7/0.20mm，25mm²的导体平分三份作为三个绝缘线芯表面的金属编织层，即每根绝缘线芯表面的编织层结构为：36/7/0.20 mm，采用36锭卧式编织机编织；

6、成缆（填充），右向成缆，填充采用柔性网状填充绳，左向绕包带扎紧；

7、挤制内护套，采用挤压模具，厚度为1.5mm，内护套保证圆整度；

8、内护套外表编织高强度纤维丝，采用36锭卧式编织机编织；

9、挤制外护套，采用挤压模具，外表光洁圆整。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。