[发明专利]阻燃型粘合衬布的制造方法有效

专利信息
申请号: 201310375104.6 申请日: 2013-08-26
公开(公告)号: CN103431548A 公开(公告)日: 2013-12-11
发明(设计)人: 后藤行敏 申请(专利权)人: 日东纺(中国)有限公司
主分类号: A41D27/02 分类号: A41D27/02;D06M15/507;D06M101/32
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人: 曹祖良
地址: 214028 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 阻燃 粘合 衬布 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种阻燃型粘合衬布的制造方法,其特征是,包括以下工艺步骤:

(1)选用涤纶布作为基布;

(2)精练:

第一次精练:在精练机的液缸内加入水和2.0~4.0克/升退浆剂,得到一次精练液,浴比为26~29:1;升温至80~100℃,精练30~60分钟后,排去一次精练液,加入清水于室温下洗涤5~10分钟后将基布取出;

第二次精练:在精练机的液缸内加入水和5.0~10.0克/升浴中难燃剂,得到二次精练液,浴比为26~29:1;升温至80~100℃,精练30~60分钟后,排去二次精练液,加入清水于室温下洗涤5~10分钟后将基布取出;

(3)假定型整理:基布一浸一轧整理液,整理液为水,轧余率为50%~70%;再将基布在烘干定型机内烘干定型,温度为100~170℃,车速为30~40米/分钟,门幅为120~125cm;

(4)在基布上粘合树脂:将基布贴着粘合辊通过,粘合辊的温度为150~190℃,粘合辊表面均匀布满凹坑,粉状树脂落入粘合辊表面的凹坑内,熔融后粘着于基布表面,形成点状树脂;

(5)二次整理:将经步骤(4)加工后的基布定位在150~154cm,进入定型机进行高温定型,温度为100~200℃,车速为30~40米/分钟;经二次整理后,得到所述的阻燃型粘合衬布。

2.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法,其特征是:所述步骤(3)假定型整理中,烘干定型机包括九个定型室,基布依次由一室经过九室,各个定型室的温度分别为:一室100~120℃、二室100~120℃、三室120~150℃、四室120~150℃、五室140~170℃、六室140~170℃、七室140~170℃、八室140~170℃、九室140~170℃。

3.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法,其特征是:步骤(4)中,所述树脂为共聚多酯树脂。

4.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法,其特征是:所述步骤(5)二次整理中,定型机包括九个定型室,基布依次由一室经过九室,各个定型室的温度分别为:一室100~130℃、二室100~130℃、三室140~180℃、四室140~180℃、五室160~200℃、六室160~200℃、七室160~200℃、八室160~200℃、九室160~200℃。

5.如权利要求1所述的阻燃型粘合衬布的制造方法,其特征是:在步骤(2)和步骤(3)之间还包括染色步骤,过程为:在染色机中加入水和1~2克/升匀染剂,浴比为26~28:1;染色机空转5~8分钟后,升温至40~50℃,加入基布,加入1.0~2.5克/升染料,升温至130~140℃,运转30~50min;再降温至70~80℃,保持30~60min;再加入0.5~1.5克/升还原剂,洗去基布表面浮色,清洗时间5~10分钟;再对基布在常温下进行水洗,时间为5~10分钟,冷却至常温后取出。

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