[发明专利]防水型粘合衬布的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种衬布的制造方法，尤其是一种防水型粘合衬布的制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

当衬布成为服饰不可或缺的辅料元素时，各式各样的功能型粘合衬布应时而生。或许某些为了美观，或许某些追求质感，或许某些引导潮流，也或许某些完美某些功能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防水型粘合衬布的制造方法，提高了成品服饰的防水拒风效果。

按照本发明提供的技术方案，所述防水型粘合衬布的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：

（1）基布准备：选用经过精练的涤纶布，在涤纶布的一侧表面复合一层厚度为2mm的聚氨酯（PU）塑料薄膜，得到基布；

（2）粘合树脂：将底浆均匀地以点状涂布在基布的涤面面上，再撒上粉状树脂，吸除多余树脂，使有底浆的地方均粘上树脂；进行红外加热，加热温度为220~270℃，使底浆干燥并固着于基布表面；再将基布送入烘房进行定型，定型温度为100~140℃，基布的车速为35~45米/分钟。

所述底浆为聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的胶体。

所述树脂为聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂。

本发明具有以下优点：（1）本发明所述方法得到的衬布由于其产品的表面（正面）为PU塑料薄膜，很好地阻隔了水、油等液体的污染，经国家纺织品检验局的实验证实其拒水抗油效果可达100%（24小时内）；（2）因为PU塑料薄膜的存在，在一定程度上延缓了风的快速进入，对于防风起到了一定的效果，如果该类产品运用在防风拒水型面料上，其效果更是如虎添翼；（3）在工艺上，选用的涤纶布经过精练、或染色、或整理而后与PU塑料薄膜复合，避免了后序加工过程中的一般衬布所需要的精练、染色、抗水整理等工艺，一方面节约成本，另一方面避免了后序工艺对基布本身质量的影响。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明所使用的涤纶布和聚氨酯（PU）塑料薄膜均为市售产品，其中涤纶布采用经过精练、或者染色、整理后的涤纶布，一方面节约成本，另一方面避免后序工艺对基布本身质量的影响。

本发明所使用的底浆为丸红（上海）有限公司生产的聚丙烯醇与聚丙烯醇酯的共聚物胶体；

本发明所使用的树脂为EMS提供的聚酰胺类、聚乙烯、共聚酰胺类、聚酯或聚乙烯醇类树脂

实施例一：一种防水型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1）基布准备：选用经过精练的涤纶布，该涤纶布的门幅为152cm，规格为50D/48F×50D/48F；在涤纶布的一侧表面复合一层厚度为2mm的聚氨酯（PU）塑料薄膜，得到基布；

（2）粘合树脂：将底浆均匀地以点状涂布在基布的涤面面上，再撒上粉状树脂，吸除多余树脂，使有底浆的地方均粘上树脂；进行红外加热，加热温度为220℃，使底浆干燥并固着于基布表面；再将基布送入烘房进行定型，定型温度为100℃，基布的车速为35米/分钟；所述树脂为聚乙烯树脂。

实施例二：一种防水型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1）基布准备：选用经过精练的涤纶布，该涤纶布的门幅为152cm，规格为30D/24F×30D/24F；在涤纶布的一侧表面复合一层厚度为2mm的聚氨酯（PU）塑料薄膜，得到基布；

（2）粘合树脂：将底浆均匀地以点状涂布在基布的涤面面上，再撒上粉状树脂，吸除多余树脂，使有底浆的地方均粘上树脂；进行红外加热，加热温度为250℃，使底浆干燥并固着于基布表面；再将基布送入烘房进行定型，定型温度为120℃，基布的车速为40米/分钟；所述树脂为聚酯树脂。

实施例三：一种防水型粘合衬布的制造方法，包括以下工艺步骤：

（1）基布准备：选用经过精练的涤纶布，该涤纶布的门幅为152cm，规格为50D/48F×50D/48F；在涤纶布的一侧表面复合一层厚度为2mm的聚氨酯（PU）塑料薄膜，得到基布；

（2）粘合树脂：将底浆均匀地以点状涂布在基布的涤面面上，再撒上粉状树脂，吸除多余树脂，使有底浆的地方均粘上树脂；进行红外加热，加热温度为270℃，使底浆干燥并固着于基布表面；再将基布送入烘房进行定型，定型温度为140℃，基布的车速为45米/分钟；所述树脂为聚酰胺树脂。

本发明所述衬布的使用方法为：采用连续压力机在130℃~140℃、压力2.0kg~3.0kg 的条件下处理10~15秒，粘合力可达600g/inch以上，其初期粘合牢度大，并且经多次水洗也不会出现脱落现象，产品品质可靠。但在粘合时也需要特别注意：由于在粘合过程中，衬布PU面靠近热轧层，在受热的过程中，PU面容易粘占在热轧层上，在后期出现用力剥落的撕拉过程，所以最好在PU面上层覆盖纸质，避免它们直接的接触，但这样不会影响粘合力的牢度效果。