[发明专利]粉末注射成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属粉末注射成型领域，尤其涉及一种粉末注射成型装置。

背景技术

    金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为：金属粉末+粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其通过料筒进入机筒中，在驱动装置的作用下，螺杆带动喂料注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型坯；这个过程中，若控制不当，易产生各种缺陷，其中喂料的温度及其流动性是产生缺陷的重要因素，由于喂料导热性较好，在由料筒进入机筒中容易冷却，使得冷却后的黏度较大，影响了喂料的流动性，产生短注，造成模腔不能完全填满喂料而使成型坯产生缺陷。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可提高喂料流动性的粉末注射成型装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种粉末注射成型装置，包括机筒、设置在所述机筒上的料筒、轴向设置在所述机筒内的螺杆以及与所述螺杆连接的驱动装置，其特征在于：所述料筒内设有搅拌装置及驱动搅拌装置进行搅拌的驱动器。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌装置包括轴向设置在所述料筒内的旋转轴，所述旋转轴上设有旋转叶片。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动器为马达，所述马达的转子与所述旋转轴连接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述旋转叶片分布在所述旋转轴上的密度为1片/cm～2片/cm。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述驱动装置包括电机与激振器，所述电机的转轴通过联轴器与所述螺杆连接，所述电机及激振器驱动所述螺杆做圆周方向的脉动振动。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述料筒的截面为上宽下窄的梯形状。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的粉末注射成型装置结构简单，可大大提高喂料的流动性，避免喂料因流动性的因素而产生短注，确保了成型坯的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：10、机筒，20、料筒，30、螺杆，40、驱动装置，41、电机，42、激振器，43、联轴器，44、转轴，50、搅拌装置，51、旋转轴，52、旋转叶片。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种粉末注射成型装置，包括机筒10、设置在机筒10上的料筒20、轴向设置在机筒10内的螺杆30以及与螺杆30连接的驱动装置40；料筒20内设有搅拌装置50及驱动搅拌装置50进行搅拌的驱动器60。

本发明中的搅拌装置包括轴向设置在料筒20内的旋转轴51，旋转轴50上设有螺旋状的旋转叶片52，旋转叶片52的截面为向料筒20顶部凹陷的弧形；驱动器60采用马达，将马达60的转子与旋转轴51连接，即可驱动旋转轴51带动旋转叶片52绕其旋转；本发明中旋转叶片52分布在旋转轴51上的密度为1片/cm～2片/cm，或者根据使用需求，设定其密度。具体可将马达的法兰盘用螺钉锁固在料筒20边缘上而不影响喂料由料筒20进入机筒。

本发明中的驱动装置40包括电机41与激振器42，电机41的转轴44通过联轴器43与螺杆30轴向连接，激振器42固定在电机41上，电机41及激振器42驱动螺杆30进行圆周方向的脉动振动；本发明中的电机41与激振器42的组合也可使用振动电机进行代替。

为使喂料更易流向机筒10内，本发明中的料筒20的截面为上宽下窄的梯形状，倾斜的料筒20壁便于喂料在自身的重力下更加快速地流向机筒10内。

本发明的粉末注射成型装置在使用时，金属粉末与粘接剂组成的喂料通过料筒20，在驱动器60和搅拌装置50的作用下，快速流向机筒10内，在电机41和激振器42的作用下，螺杆30做圆周方向的脉动振动，将喂料中的空气和挥发物排除使物料混合更加均匀，同时驱使喂料流经模具70的流道72注入模腔71中进行注射冲模，经冷却后，在模具70中获得成型坯。

本发明的有益效果是：