[发明专利]刚玉耐用保湿可塑料

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种高温耐磨耐火材料，具体是一种刚玉耐用保湿可塑料。

背景技术

耐火可塑料是以捣打、振动或挤压方法施工的泥坯或泥团状的不定形耐火材料，它是由一定颗粒级配的耐火材料、结合剂和外加剂加水（或含结合剂的液体）混炼而成。主要用于钢铁工业中各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等作衬体。

近年来，我国大中型钢铁企业在扎钢加热炉炉顶、炉墙工作衬上整体采用或者部分采用耐火可塑料，提高了加热炉的使用寿命，取得了良好的经济效益。我国在使用耐火可塑料初期阶段，一般为热硬性耐火可塑料，主要采用液态的磷酸或磷酸铝作为结合剂，此类耐火可塑料具有较高的常温、高温强度，但成本高、保存期短。由于溶液易与细粉中的铁反应使可塑料的硬化速度加快、可塑性降低，并且捣打后易膨胀；为此，耐火材料科研人员在20世纪90年代开始大力推广气硬性耐火可塑料，它是以硫酸铝为结合剂，此类耐火可塑料性能良好，成本相对低，但是常温、高温强度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低廉、保存期长，且生产工艺简单的刚玉耐用保湿可塑料及其制备方法。

本发明所述的一种刚玉耐用保湿可塑料，该可塑料采用的原料包括以下组份及质量百分比：

组份          粒径                 质量百分比含量

特矾           5-3mm                 10-14%                                                            

特矾           3-1 mm                20-30%

白刚玉颗粒     1-0.1 mm              10-12%

蓝晶石         0.1-0.5mm              7-9%

白刚玉粉       ＜320目              24-30%

广西泥                               7-9%

铬  绿                               2.5-3.5%

结合剂                              4.5-5.5%

硫酸铝溶液                          3-4%。

本发明还公开了该刚玉耐用保湿可塑料的制备方法，其包括以下步骤： 

1）预配硫酸铝溶液，

2）按比重称量原料，将蓝晶石、白刚玉粉、广西泥、铬绿加入搅拌机中予混；

3）将两种特矾、白刚玉颗粒按比重加入搅拌机中搅拌3—5分钟，再加入步骤2）混合好的粉料搅拌10分钟，再加入2/3重量的结合剂，出料；

4）困料48小时后，加入剩余1/3重量的结合剂，搅拌10-15分钟，出料包装即可。

本发明创造针对现有可塑料成本高，保存期短，常温、高温强度低等问题，研究开发出了刚玉耐用保湿可塑料，此类可塑料不仅解决了成本高，保存期短，常温、高温低等问题，且生产工艺及施工工艺简单、减少了劳动强度及环境污染，具有优异的耐磨性和超强的黏结性、抗热震性好，抗剥落性强，可塑性高。

具体实施方式

本发明的刚玉耐用保湿可塑料是以耐磨原料为骨料，以液体粘结剂结合，外掺若干添加剂配制而成的高温下耐磨、性能优良、并在包装储存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打、振动或挤压方法施工的泥坯状不定行耐火材料。主要用于钢铁工业中各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等作衬体。

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

原料

组份          粒径                 质量百分比含量

特矾           5-3 mm                  10%                                                            

特矾            3-1 mm                 30%

白刚玉颗粒      1-0.1 mm               10%

蓝晶石         0.1-0.5mm               7%