[发明专利]一种预应力混凝土方桩的养护方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预应力混凝土方桩的养护方法。 

背景技术

随着现代建筑物重要程度的提高及建筑高度的不断增加，对建筑物地基的承载能力要求也逐步提高，天然地基特别是沿海地区的天然软土地基已不能满足上部建筑物的承载力要求，为了使天然地基能满足上部建筑物的承载力要求，现有的基础工程采用了多种现代基础处理方法对天然地基进行处理，以使地基满足要求，常用的养护工艺大多为蒸汽养护，该蒸汽养护工艺一次为在蒸养池内的常压蒸汽养护，一次为在蒸压釜内的高压蒸汽养护，这样的蒸汽养护方式往往存在以下缺点：（1）、蒸压釜内的余汽和排出的冷凝水无法回收利用，热能损失大，冷凝水大量排出会造成水资源浪费，另外冷凝水的PH值约为10，需中和后方可排出，造成运营成本上升；（2）、夏天蒸养池开池后蒸汽大量逸散到车间内，热气无法排出导致车间工作环境温度较高，造成工作环境恶化，危害员工的身心健康；此外，现有的养护工艺成本较高。 

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。 

发明内容

本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种预应力混凝土方桩的养护方法。 

本发明所采用的技术方案为： 

一种预应力混凝土方桩的养护方法，包括如下步骤： 

（1）、表面处理剂的涂覆，在制作好的预应力混凝土方桩表面涂覆表面处理剂，涂覆厚度以能够完全盖住预应力混凝土方桩表面为基本要求，涂覆完成后，静置6-8小时； 

（2）、升温处理，将涂覆完表面处理剂的预应力混凝土方桩进行升温处理，升温速度为15～35℃/h； 

（3）、恒温处理，对升温处理完成的预应力混凝土方桩进行恒温处理，恒温处理的温度范围为70～80℃，恒温时间为3～5h； 

（4）、降温处理，对恒温处理完成的预应力混凝土方桩进行降温处理，降温处理的速度为15～35℃/h。 

所述步骤（1）中的表面处理剂干重组分按重量份的配比为：纤维素醚0.004～0.006份，甲基羟乙基纤维素醚0.0095～0.015份，海藻酸钠14～16份，十二烷基苯磺酸4～6份，磺基丁二酸2～4份，石墨6～8份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水1～2倍混合搅拌均匀。 

所述步骤（1）中的涂覆厚度不超过1cm。 

由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为： 

1、通过本发明的养护方法所获得的预应力混凝土方桩的抗压强度、抗弯强度及润滑度均得到了大幅提高。 

2、本发明降低了预应力混凝土方桩的养护成本，改善了员工的工作环境，提高了工作效率。 

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实施例。 

实施例1： 

一种预应力混凝土方桩的养护方法，包括如下步骤： 

（1）、表面处理剂的涂覆，在制作好的预应力混凝土方桩表面涂覆表面处理剂，涂覆厚度以能够完全盖住预应力混凝土方桩表面为基本要求，涂覆完成后，静置6小时； 

（2）、升温处理，将涂覆完表面处理剂的预应力混凝土方桩进行升温处理，升温速度为15℃/h； 

（3）、恒温处理，对升温处理完成的预应力混凝土方桩进行恒温处理，恒温处理的温度范围为70℃，恒温时间为3h； 

（4）、降温处理，对恒温处理完成的预应力混凝土方桩进行降温处理，降温处理的速度为15℃/h。 

所述步骤（1）中的表面处理剂干重组分按重量份的配比为：纤维素醚0.004份，甲基羟乙基纤维素醚0.0095份，海藻酸钠14份，十二烷基苯磺酸4份，磺基丁二酸2份，石墨6份，填充料滑石粉100份，按混合后的重量份加水1倍混合搅拌均匀。 

所述步骤（1）中的涂覆厚度为0.1cm。 

实施例2： 

一种预应力混凝土方桩的养护方法，包括如下步骤： 

（1）、表面处理剂的涂覆，在制作好的预应力混凝土方桩表面涂覆表面处理剂，涂覆厚度以能够完全盖住预应力混凝土方桩表面为基本要求，涂覆完成后，静置7小时； 

（2）、升温处理，将涂覆完表面处理剂的预应力混凝土方桩进行升温处理，升温速度为20℃/h； 

（3）、恒温处理，对升温处理完成的预应力混凝土方桩进行恒温处理，恒温处理的温度范围为75℃，恒温时间为4h； 

（4）、降温处理，对恒温处理完成的预应力混凝土方桩进行降温处理，降温处理的速度为20℃/h。