[发明专利]一种切削刀片及使用该切削刀片的铣削工具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削刀具领域，特别是涉及一种对切削材料施行仿形加工时使用的铣削刀具和可拆装地安装在该铣削刀具上的切削刀片。

背景技术

在仿形切削加工中，由于被加工表面几乎都是曲面结构，因此，要求切削刀片的切削刃为圆弧刃，而且切削刀片圆弧刃半径必须小于被加工曲面的圆弧半径。这样，圆弧刃的半径大小直接影响该刀片的仿形切削能力。一般情况下，圆弧刃的半径越小，切削刀片的仿形切削能力越强，适用范围越广。

在仿形切削加工中，一般采用圆形刀片，图1为现有技术中进行仿形加工的切削刀片，该刀片本体100大致呈圆锥形板状，包括上表面102、下表面103、连接上表面102和下表面103的后刀面108、后刀面108与上表面102相交形成的圆弧形切削刃107以及在刀片中心部分贯穿上表面102和下表面103的安装孔109，其中后刀面108为圆形刀片的定位部分。圆形刀片由于切削刃强度高、经济性好、通用性强，以及其自身结构特点而被广泛应用。但是由于圆形刀片的切削刃107为圆弧状，刃带各处受力不均，差异较大，为了防止刀片因受力的分布不均所引起的机械振动，一般装配圆形刀片的切削工具需要大直径的紧固件以提供较大的夹紧力，因此，圆刀片的安装孔109一般半径较大，为了保证刀片具有较强的排屑能力和抗冲击能力，切削刃107和安装孔109之间必须有足够空间，所以圆形刀片切削刃的圆弧半径一般较大，其仿形切削能力受到较大的限制。通常，圆形刀片切削刃的圆弧半径都在3mm以上，无法加工圆弧半径小于3mm的曲面。特别地，在仿形铣削加工中，圆形刀片与刀盘安装座之间是通过圆锥面进行配合，由于加工精度和装配精度的存在，刀片的锥形后刀面108与刀盘的定位面重合精度难保证，使得刀片装配在刀盘后其切削刃的振摆难控制，装配圆形刀片的铣削刀具在仿形切削加工中加工质量难保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种切削刀片及使用该切削刀片的铣削工具，具有仿形切削能力强，经济性好，安装方便，定位精度高，夹紧力大和加工表面质量高的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切削刀片，包括刀片本体；所述刀片本体略呈正三角形板状，该刀片本体具有上表面、下表面以及连接上、下表面的侧面；所述各相邻两侧面之间还分别设置有相对于刀片中心向外突出的圆弧凸部，该圆弧凸部与上表面相交形成相对于周边向外突出的第一圆弧形切削刃，且所述各第一圆弧形切削刃通过上表面与侧面交线及其延长线所组成正三角形的对应顶点。

所述各第一圆弧形切削刃的圆弧圆心均位于上表面与侧面的交线及其延长线所组成正三角形的角平分线上。

所述各第一圆弧形切削刃的圆弧半径R均相等，且1.0mm≤R≤3.5mm。

所述的各第一圆弧形切削刃对应的圆弧角θ均相等，且220°＜θ＜240°。

所述侧面与上表面形成夹角α，且70°＜α≤90°，所述切削刃的后刀面与上表面形成夹角β，且70°＜β≤90°。

当所述侧面与上表面形成夹角α＝90°，以及所述切削刃的后刀面与上表面形成夹角β＝90°时，所述圆弧凸部还与下表面相交形成相对于周边向外突出的第二圆弧形切削刃，且所述各第二圆弧形切削刃通过上表面与侧面交线及其延长线所组成正三角形的对应顶点。

所述各第二圆弧形切削刃的圆弧圆心均位于上表面与侧面的交线及其延长线所组成正三角形的角平分线上；所述各第二圆弧形切削刃的圆弧半径R均相等，且1.0mm≤R≤3.5mm；所述的各第二圆弧形切削刃对应的圆弧角θ均相等，且220°＜θ＜240°。

所述侧面和圆弧形凸部之间为圆弧过渡连接。

一种使用上述切削刀片的铣削工具，包括刀盘，所述刀盘上设有用来安装所述切削刀片的安装座，所述安装座包括一个支承底面、两个支承侧面和一个避让孔；所述支承底面与所述切削刀片的下表面相配合，所述两个支承侧面分别与所述切削刀片的相邻的两侧面对应相配合，所述的避让孔与所述相邻的两侧面之间所设置的圆弧凸部对应相配合。

所述的安装座为多个，分别均匀设在刀盘的前端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的切削刀片，结构简单，加工可达性和刀刃强度兼顾，具有3个圆弧形切削刃7，经济性较好；