[发明专利]一种石墨筒料立式加工车床

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削加工车床，具体涉及一种石墨筒料立式加工车床。

背景技术

石墨保温筒及石墨加热器是光伏设备直拉单晶必不可少的易损件，其使用寿命与加工效果有重要的联系。目前，国内采用传统卧式车床加工石墨筒料存在局限性，在落料与出料时容易出现砸料、崩裂、筒刀变形等现象，石墨件的加工质量不易保证，且操作相对复杂，安全性不高，加工范围小、生产效率低。

有鉴于此，为石墨保温筒与加热器等工件加工设计一种高可靠性的以机为主、机电结合的石墨筒料加工专用设备就成为相关产业的生产和技术领域面临的迫切需求。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题为提供一种结构合理、安全可靠、加工范围广、操作简便、生产效率高，能很好的加工石墨筒料工件的立式加工车床。

为解决上述技术问题，本发明所要采取的技术方案如下：

一种石墨筒料立式加工车床，其包括车床体、筒刀旋转机构、工件夹装机构，以及工件进给机构；所述车床体包括底座、与所述底座固定连接的立柱、以及固定设置于所述立柱上端的支撑盘，所述筒刀旋转机构设置于所述底座上，所述工件进给机构设置于支撑盘上，所述工件夹装机构套置于立柱上，沿立柱上下移动，并与所述进给机构的丝杠副固定连接。

进一步的，所述筒刀旋转机构包括筒刀、与所述筒刀相连的主轴，以及设置于所述主轴下方的主轴传动机构。

进一步的，所述主轴传动机构包括螺旋锥齿轮减速机和筒刀电动机，所述螺旋锥齿轮减速机与所述主轴相连接，所述筒刀电动机与螺旋锥齿轮减速机相连接，所述螺旋锥齿轮减速机和筒刀电动机固定设置于所述底座上。

进一步的，所述进给机构由丝杠副及与所述丝杠副相连接的进给传动机构组成，所述丝杠副贯穿于所述上支撑盘与所述工件装夹机构固定连接。

进一步的，所述进给机构固定在所述支撑盘上，所述进给传动机构包括蜗轮蜗杆减速机、电磁离合器、变频调速三相异步电动机和普通三相异步电动机，所述丝杠副一输入端通过同步带与蜗轮蜗杆减速机输出联接，所述蜗轮蜗杆减速机输出端装有电磁离合器，所述蜗轮蜗杆减速机输入端装有变频调速三相异步电动机，所述丝杠副另一输入端以联轴器与普通三相异步电机联接。

进一步的，所述工件装夹机构包括工作台、提料架和装料机构，所述工作台设置有与所述立柱相对应的圆孔，所述工作台通过圆孔套于所述立柱上，所述提料架上端进给机构的丝杠副固定连接，所述提料架下端分别于所述工作台固定连接。

进一步的，所述装料机构包括压料盘、装料盘、运料小车以及运料小车导轨，所述装料盘固定设置于所述工作台上，所述运料小车导轨固定设置于所述装料盘上，所述运料小车设置于所述运料小车导轨上，所述压料盘通过可调节螺杆设置于所述提料架上。

进一步的，所述装料机构还包括料盘定位柱和运料小车定位柱，所述盘定位柱通过螺栓装于所述装料盘上，所述运料小车定位柱通过螺栓装于所述运料小车上。

进一步的，所述工件装夹机构还包括提料拉杆，所述提料拉杆可拆卸设置于所述压料盘的内孔中。

进一步的，所述立柱为三根。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：

本发明由于工件夹装机构设置于筒刀旋转机构上部，使得石墨工件在上，筒刀在下，避免料芯下落对筒刀造成的伤害，有效提高了筒刀的寿命与加工工件的质量。该设备不但可靠性高而且产能大。与此同时，该设备带来的经济效益也是显著的。此设备尤其适用于加热器整料对出工艺，使只能生产1个工件的原材料可生产2个，经济效益增加显著，既保证了成品率又提高了工作效率。此外，此设备加工范围大，突破了卧式车床加工保温桶时的加工长度局限（300mm以内），可生产整节保温桶（500mm以上）。此设备的研发填补了国内石墨制品立式设备的一项空白，具有很大的实用价值。

作为优选，本发明的工件进给机构中，丝杠副一输入端以同步带与电磁离合器连接，二者形成可调速的传动关系，所述丝杠副另一输入端以联轴器与普通三相异步电动机联接，二者形成可恒速的传动关系，使得实现丝杠副上下运动变速与恒速的切换。方便操作，进一步保障了加工的准确性。

附图说明

图1 为本发明的石墨筒料立式加工车床结构示意图；

图2为本发明的石墨筒料立式加工车床侧视示意图；

图3为本发明筒刀旋转机构结构示意图；

图4为本发明工件夹装机构结构示意图；

图5为本发明装料机构结构示意图；

图6为本发明进给传动机构示意图。