[发明专利]一种铝拉丝润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及金属拔丝用润滑技术领域，是一种铝拉丝润滑脂及其制备方法。

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝拉丝润滑脂及其制备方法，具有成膜性能好、润滑效果佳、稳定性高、传热速度快、冷却效果好、易清洗的特点。

本发明的技术方案如下：

     一种铝拉丝润滑脂，其特征在于由下列重量份的原料制成：SN150基础油40-50、硬脂酸2-3、二硫化钼2-3、聚异丁烯2-3、纳米石墨0.3-0.5、消泡剂为T901  1-2、丙二醇5-8、蓖麻油钾皂1-2、硫化鲸鱼油2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末2-3、水1000；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.3-0.5、过硫酸铵0.8-1.2、聚乙烯醇2.3-2.5、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2、硅烷偶联剂KH560  1.2-1.5、钼酸铵2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、茉莉精油0.4-0.7、纳米氮化铝4.5-5.0、纳米二氧化硅1.2-1.4、羟甲基脲1.0-1.5、氢氧化镁0.8-1.2、水60-65;

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将聚乙烯醇、茶多酚溶解于水中，加热至80-85℃，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入茉莉精油，45-50℃搅拌10-20分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，搅拌反应30-40分钟，烘干，磨粉，即得。

    所述的铝拉丝润滑脂，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

制备方法如下：先将SN150基础油、硫化鲸鱼油加入水中，加热至40-45℃，500-800转/分搅拌反应10-20分钟，然后，再加入硬脂酸、二硫化钼，800-900转/分搅拌20-25分钟后，再添加其它剩余原料，升温至50-60℃，700-800转/分继续搅拌反应1-2小时，即得。

本发明的有益效果为：

     本发明解决铝拉线材表面容易氧化生锈的问题，本发明具有不变质、不干裂,提高线材表面质量等优点。

具体实施方式

  一种铝拉丝润滑脂，其特征在于由下列重量份（kg)的原料制成：SN150基础油45、硬脂酸3、二硫化钼3、聚异丁烯2、纳米石墨0.5、消泡剂为T901  2、丙二醇5、蓖麻油钾皂2、硫化鲸鱼油3、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末3、水1000；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.3、过硫酸铵1.2、聚乙烯醇2.5、十二烷基苯磺酸钠1.0、硅烷偶联剂KH560  1.5、钼酸铵2.5、吗啉1.4、茉莉精油0.6、纳米氮化铝4.5、纳米二氧化硅1.4、羟甲基脲1.5、氢氧化镁0.8、水65;

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将聚乙烯醇、茶多酚溶解于水中，加热至80-85℃，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入茉莉精油，45-50℃搅拌10-20分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，搅拌反应30-40分钟，即得。

    所述的铝拉丝润滑脂，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

制备方法如下：先将SN150基础油、硫化鲸鱼油加入水中，加热至40-45℃，500-800转/分搅拌反应10-20分钟，然后，再加入硬脂酸、二硫化钼，800-900转/分搅拌20-25分钟后，再添加其它剩余原料，升温至50-60℃，700-800转/分继续搅拌反应1-2小时，烘干，磨粉，即得。

使用本实施例，最高拉丝速度可达21m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在6天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为9个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。