[发明专利]一种铝拉丝润滑剂

说明书

技术领域

本发明涉及铜、铝导线拉丝技术领域，是一种铝拉丝润滑剂及其制备方法。

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝拉丝润滑剂。

本发明的技术方案如下：

    一种铝拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：菜籽油20-24、2，5-二叔丁基对苯二酚1-2、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、硫磷丁辛基锌盐2-3、邻苯二甲酸二异丁酯1-2、硬脂酸铝2-3、柴油30-34、双十四碳醇酯12-14、石油磺酸钠2-3、叔丁基过氧化氢1-2、改性碳化硅粉末2-3、水1000；

改性碳化硅粉末由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠2.3-2.5、壳聚糖1.6-1.8、过硫酸钠1.0-1.2、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2.0-2.3、纳米碳化硅3.4-3.8、纳米碳化硅1.2-1.4、十二烷基苯磺酸钠0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550  1.2-1.3、羟甲基脲2.0-2.3、聚乙烯吡咯烷酮2.4-2.8、水50；

所述的改性碳化硅粉末的制备方法如下：将壳聚糖、三聚磷酸钠溶解于水中，再加入过硫酸钠，35-45℃选搅拌反应35-40分钟，然后，再加入硅烷偶联剂KH-550、聚乙烯吡咯烷酮，1000-1200转/分搅拌30-45分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，1200-1500转/分搅拌反应1-2小时，即得。

所述的铝拉丝润滑剂，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

制备方法如下：先将菜籽油、硫磷丁辛基锌盐加入水中，加热至50-55℃，搅拌反应20-30分钟，然后，再加入硬脂酸铝、柴油，搅拌20-30分钟后，再添加其它原料，升温至80-90℃，100-300转/分继续搅拌反应1-2小时，烘干、磨粉，即得。

本发明的有益效果为：

     本发明成本较低,润滑性好,拉丝效果好,拉丝速度快,适用于高速拉丝,拉制的铝线表面光洁,油污及铝粉附着少,对于毛毡法涂漆无须经过清洗。

具体实施方式

  一种铝拉丝润滑剂，其特征在于由下列重量份(kg)的原料制成：菜籽油24、2，5-二叔丁基对苯二酚2、2-氨乙基十七烯基咪唑啉2、硫磷丁辛基锌盐3、邻苯二甲酸二异丁酯2、硬脂酸铝2.3、柴油34、双十四碳醇酯14、石油磺酸钠3、叔丁基过氧化氢2、改性碳化硅粉末2、水1000；

改性碳化硅粉末由下列重量份的原料制成：三聚磷酸钠2.5、壳聚糖1.8、过硫酸钠1.0、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2.3、纳米碳化硅3.4、纳米碳化硅1.4、十二烷基苯磺酸钠0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.3、羟甲基脲2.0、聚乙烯吡咯烷酮2.8、水50；

所述的改性碳化硅粉末的制备方法如下：将壳聚糖、三聚磷酸钠溶解于水中，再加入过硫酸钠，38℃选搅拌反应40分钟，然后，再加入硅烷偶联剂KH-550、聚乙烯吡咯烷酮，1200转/分搅拌45分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至95℃，1500转/分搅拌反应2小时，烘干、磨粉，即得。

所述的铝拉丝润滑剂，制备方法包括以下步骤：

制备方法如下：先将菜籽油、硫磷丁辛基锌盐加入水中，加热至55℃，搅拌反应30分钟，然后，再加入硬脂酸铝、柴油，搅拌30分钟后，再添加其它原料，升温至80℃，300转/分继续搅拌反应2小时，即得。

使用本实施例，最高拉丝速度可达17m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为10个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。