[发明专利]分层挡砂同采管柱

说明书

技术领域

本发明涉及一种原油生产分层采油管柱，尤其是涉及一种分层挡砂同采管柱。

背景技术

油田地质结构复杂，多数区块存在油井生产井段长、层系多、储层变异系数高、综合含水高等问题，使得层间干扰严重，原油开采难度大。通过针对层间干扰问题进行研究，形成了不同的分层采油技术，取得了显著地应用效果，但是针对出砂油井，现有分采技术表现出不适应性，主要表现为砂卡、砂堵、砂埋严重，导致采油生产不能顺利进行。目前迫切需要一种能够有效动用各油层，且既能避免层间干扰，又能防止砂卡、砂堵、砂埋的分层同采技术，充分挖掘油井产能，提高油井产量，提高开发时效。

发明内容

为了克服现有层间干扰严重油井的砂卡、砂堵、砂埋现象，导致采油生产不能顺利进行，分采技术不能满足开采需要的不足，本发明提供一种分层挡砂同采管柱。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分层挡砂同采管柱包括分层管柱、举升管柱，分层管柱包括封隔器、安全接头、筛管、丝堵、油管，举升管柱中的采油泵为分层采油泵，分层管柱上封隔器、安全接头Ⅰ、筛管Ⅰ、上密封工作筒、安全接头Ⅱ、下封隔器、安全接头Ⅲ、下密封工作筒、筛管Ⅱ、丝堵由上至下通过油管依次固定连接；上封隔器位于上油层的上方，下封隔器位于上油层和下油层之间；筛管Ⅰ位于上油层，筛管Ⅱ位于下油层；上密封工作筒、下密封工作筒的内径小于油管内径。举升管柱的分层采油泵下端固定安装有空心密封管，空心密封管的下端始终与上密封工作筒内孔配合，空心密封管与上密封工作筒上方的分层管柱内孔形成环空，环空与分层采油泵中偏心阀所在的泵筒腔连通。

本发明的有益效果是，结构设计合理，可避免层间干扰，有效提高出砂油井的单井产量及生产时效，避免发生砂卡、砂埋无法上提管柱的问题，尤其适用于出砂油井的采油生产。

附图说明

图1是本发明分层挡砂同采管柱的结构示意图。

图中：1.分层采油泵，2.空心密封管，3.上封隔器，4.安全接头Ⅰ，5.筛管Ⅰ，6.上密封工作筒，7.安全接头Ⅱ，8.下封隔器，9.安全接头Ⅲ，10.下密封工作筒，11.筛管Ⅱ，12.丝堵，13.环空，100.上油层，200.下油层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本发明分层挡砂同采管柱，包括分层管柱、举升管柱，分层管柱固定在井筒内；举升管柱连接在抽油杆的下端，沿井筒内的分层管柱做往复运动。

分层管柱的上封隔器3、安全接头Ⅰ4、筛管Ⅰ5、上密封工作筒6、安全接头Ⅱ7、下封隔器8、安全接头Ⅲ9、下密封工作筒10、筛管Ⅱ11、丝堵12由上至下通过油管依次固定连接，上封隔器3位于上油层100的上方，下封隔器8位于上油层100和下油层200之间，将上油层100和下油层200分隔；筛管Ⅰ5位于上油层100，筛管Ⅱ11位于下油层。上密封工作筒6、下密封工作筒10的内径小于油管内径。

上密封工作筒6的两端分别与筛管Ⅰ5、安全接头Ⅱ7固定连接；或上密封工作筒6的两端分别与油管固定连接；或上密封工作筒6的一端与筛管Ⅰ5/安全接头Ⅱ7固定连接，另一端与油管固定连接。

举升管柱的采油泵下端固定安装有空心密封管2，空心密封管2的下端始终与上密封工作筒6内孔配合，空心密封管2与上密封工作筒6上方的分层管柱内孔形成环空13。

举升管柱的采油泵选用分层采油泵1。分层采油泵1有2个液流通道，一个是沿泵的轴线液流通道，另一个为偏心液流通道，如2003年3月5日公开的中国实用新型专利《油井分层采油泵》。本发明分层挡砂同采管柱中的环空13通过偏心阀与分层采油泵1中偏心阀所在的泵筒腔连通。

本发明分层挡砂同采管柱具体实施方式如下：

首先，根据工艺设计将分层挡砂同采管柱的分层管柱各部件依次连接组装完毕，由输送管柱将分层管柱下入预定井深，通过专用座封配套工具将上封隔器3、下封隔器8座封；然后，打压使输送管柱与分层管柱脱离，提出输送管柱。

其次，将分层采油泵1下端的空心密封管2插入上密封工作筒6内，由抽油杆带动分层采油泵1及空心密封管2沿分层管柱作上下往复运动。上冲程时，上油层100的原油经空心密封管2与分层管柱的环空13进入分层采油泵1；下冲程时，下油层200的原油经空心密封管2内孔进入分层采油泵1，实现分层同采。