[发明专利]一种机制木棒的制造方法无效
申请号: | 201310371010.1 | 申请日: | 2013-08-23 |
公开(公告)号: | CN104419486A | 公开(公告)日: | 2015-03-18 |
发明(设计)人: | 钱玉明;余萍 | 申请(专利权)人: | 钱玉明 |
主分类号: | C10L5/44 | 分类号: | C10L5/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225321 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机制 木棒 制造 方法 | ||
技术领域
本发明属于燃料加工技术领域,具体地涉及一种机制木棒的制造方法。
背景技术
机制木棒是利用农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝等粉碎后通过机械压、加热的方法压缩成高密度、高热值的成型燃料,不需添加任何的粘合剂及化学物品,原料的密度一般为130kg/m3左右,挤压成型后机制薪棒的密度1100-1300kg/m3,体积缩小为原来的十分之一,其燃料性能大为改善,可替代薪柴和煤作为生活、生产用。传统生产方法生产的机制木棒,热值低,密度小,生产周期长,消耗电量大,生物质消耗量大,导致生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种机制木棒的制造方法,以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种机制木棒的制造方法,其特征在于,所述制备方法包括以下工段:
(1)粉碎
选用农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,送入粉碎机进行粉碎;
(2)烘干
将经过上述步骤(1)粉碎后的材料送入烘干系统,经200~300℃高温进行烘干,烘干后原材料含水量不能超过10%;
(3)成型
将经过上述步骤(2)烘干后的材料送入成型机进行挤压制棒,在送入成型机前,所述烘干后材料温度需降至180℃以下。
所述烘干工段中,所述烘干温度优选为250~280℃。
所述烘干工段中,所述烘干后原材料含水量优选不能超过7%。
与现有技术相比,本发明具有如下显著的进步和有益的效果:
本发明通过优化对制造过程中各阶段时间和温度等参数的控制,提高了原材料的利用效率,节约了成本;成产出的机制木棒成品热值高、密度大。
具体实施方式
为了进一步说明本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
选用农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,送入粉碎机进行粉碎,粉碎机将原料粉碎成10mm的颗粒状;将粉碎后的材料送入烘干系统,经200℃高温进行烘干,烘干后原材料含水量为5%;将烘干后的材料冷却,待温度降至180℃以下之后,送入成型机进行挤压制棒,将制得的木棒进行切割、收集即可。制得的木棒热值为32.62千焦/克,密度为1300kg/m3,经计算节约原材料10%左右。
实施例2
选用农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,送入粉碎机进行粉碎,粉碎机将原料粉碎成10mm的颗粒状;将粉碎后的材料送入烘干系统,经300℃高温进行烘干,烘干后原材料含水量为5%;将烘干后的材料冷却,待温度降至180℃以下之后,送入成型机进行挤压制棒,将制得的木棒进行切割、收集即可。制得的木棒热值为35.26千焦/克,密度为1300kg/m3,经计算节约原材料10%左右。
实施例3
选用农作物秸秆、稻壳、芦竹以及各类灌木杂残枝作为原材料,送入粉碎机进行粉碎,粉碎机将原料粉碎成10mm的颗粒状;将粉碎后的材料送入烘干系统,经270℃高温进行烘干,烘干后原材料含水量为5%;将烘干后的材料冷却,待温度降至180℃以下之后,送入成型机进行挤压制棒,将制得的木棒进行切割、收集即可。制得的木棒热值为38.65千焦/克,密度为1300kg/m3,经计算节约原材料10%左右。
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