[发明专利]一种新的橡胶绝缘电线电缆硫化的方法

说明书

技术领域

    本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种电缆的硫化。

背景技术

    橡套电缆的绝缘材料主要是橡胶。生橡胶受热变软,遇冷变硬、发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机溶剂,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化。为改善橡胶制品的性能,生产时必须对生橡胶进行一系列加工过程,在一定条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而使绝缘材料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。现今电缆常规硫化方法是采用蒸汽硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导,而橡胶物料是不良导热材料,因此,从物料表面向里层传热其传热速率是很慢的,大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好。而且在常规热传导情况下,被硫化胶料表面与里层升温的时间不一,容易出现硫化不均匀的现象，硫化效果不理想。

发明内容

    根据以上技术问题，本发明提供一种新的橡胶绝缘电线电缆硫化的方法，其特征在于：本发明基本工艺流程为:

1）从挤出机挤出的成型电缆通过拉力牵引,进入微波硫化装置,在此处电缆经过微波迅速升温到硫化温度；

2）然后将经过处理的电缆放入二次硫化的热风槽,将热风槽内设置好时间和温度，然后电缆在热风槽内进行作用；

3）在热风槽内作用后将电缆放入冷却装置进行冷却；

4）最后冷却后的电缆通过牵引架、收线架进行整理，电缆的硫化完成。

本发明的有益效果为：本发明微波能量穿透到电缆绝缘或护套内部直接进行整体加热,因此加热迅速,高效节能,大大缩短了绝缘或护套的硫化时间,使其加热均匀性更好,硫化质量较高。可以在较短的时间内越过橡胶极易发生粘连的诱导阶段进入预硫阶段,革除了传统工艺过程中使用滑石粉的操作,达到环保要求。本发明方法将挤包和硫化集中在一条生产线上完成,自动化程度高,能耗低,节省人力,生产稳定,产品质量均匀等,大大改善了生产劳动条件。本发明作用时是将微波能量穿透到电缆绝缘或护套内部直接进行整体加热,加热迅速,高效节能,大大缩短了绝缘或护套的硫化时间,微波腔配有波形搅拌器,以保证均匀加热,硫化质量较高。

具体实施方式

下面对本发明进行进一步说明：

1）从挤出机挤出的成型电缆通过拉力牵引,进入微波硫化装置,在此处电缆经过微波迅速升温到硫化温度；

2）然后将经过处理的电缆放入二次硫化的热风槽,将热风槽内设置好时间和温度，然后电缆在热风槽内进行作用；

3）在热风槽内作用后将电缆放入冷却装置进行冷却；

最后冷却后的电缆通过牵引架、收线架进行整理，电缆的硫化完成。