[发明专利]四层塑料中空成型机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型四层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。

背景技术

随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如多层的塑料桶和塑料汽车油箱等。

以四层的塑料汽车油箱为例，传统方法制造的塑料油箱，产品厚度不均匀，质量不稳定，而且容易被腐蚀、易渗漏，结合国内市场的发展需求以及实际应用的要求，可以将塑料油箱制造成四层，内层抗静电抗渗漏，外层为抗紫外线防老化层，中间两层为高压聚乙烯，但传统的中空成型机一般只能生产单层产品。少数能够生产三层塑料容器的成型机，结构都非常复杂，也不能对成型的塑料容器的壁厚进行调节，只能生产单一厚度的塑料容器，生产的塑料容器壁厚不均匀，分层不清楚，对于四层塑料容器来说，如果中间那两层料坯不均匀，内层料坯和外层料坯无法与中间两层料坯很好地挤压成型，而且如果壁厚不均匀能够缩短塑料容器的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且壁厚均匀的四层塑料中空成型机头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：四层塑料中空成型机头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；

所述注料储料模体包括第一层进料口、第二层进料口、第三层进料口和第四层进料口，与所述第一层进料口对应设置有将第一层料坯导入到所述成型模口的第一层塑料流道，与所述第二层进料口对应设置有将第二层料坯导入到所述成型模口的第二层塑料流道，与所述第三层进料口对应设置有将第三层料坯导入到所述成型模口的第三层塑料流道，与所述第四层进料口对应设置有将第四层料坯导入到所述成型模口的第四层塑料流道。

作为一种优选的技术方案，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至所述注料储料模体内。

作为一种优选的技术方案，所述注料储料模体包括料缸，所述料缸内设有储料腔，所述料缸的顶端固定安装有连接体，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒穿过所述连接体，所述连接体内固定安装有环所述芯棒的衬套，所述芯棒和所述衬套之间依次安装有中层分流套和外层分流套，所述中层分流套和所述芯棒之间设有连通所述第四层进料口和所述储料腔的第四层塑料流道，所述中层分流套和外层分流套之间设有连通所述第三层进料口和所述储料腔的第三层塑料流道，所述外层分流套和衬套之间设有连通所述第二层进料口和所述储料腔的第二层塑料流道；所述衬套外安装有与所述注料调节模体固定连接的料塞，所述料塞内设有与所述第二层塑料流道和所述第三层塑料流道连通的双层料坯导向通道，所述料塞和所述料缸的料缸壁之间安装有料缸套，所述料缸套和所述料缸壁之间设有连通所述第一层进料口和所述储料腔的第一层塑料流道，所述提芯杆的底端穿过所述芯棒且与所述成型模口固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述芯棒的底端设有调厚导向槽，所述调厚导向槽的深度大于所述调厚模体的最大调厚行程。

作为一种优选的技术方案，所述料塞包括料塞基体，所述料塞基体的内侧固定安装有料塞接体，所述双层料坯导向通道位于所述料塞基体和所述料塞接体之间。

作为一种优选的技术方案，所述第一层进料口设置在所述料缸壁上且与所述第一层塑料流道连通，所述第二层进料口设置在所述连接体上且穿过所述衬套与所述第二层塑料流道连通，所述第三层进料口设置在所述连接体上且依次穿过所述衬套和所述外层分流套与所述第三层塑料流道连通，所述第四层进料口设置在所述连接体上且依次穿过所述衬套、所述外层分流套和所述中层分流套与所述第四层塑料流道连通。

作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述注料储料模体固定连接的口模。

作为一种优选的技术方案，所述芯模的顶端连接有调厚导向块。