[发明专利]铸造起重机板钩的固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造起重机板钩的固定结构。

背景技术

铸造起重机是炼钢工艺中的主要设备，用于炼钢车间吊运钢水或铁水，在高温、多尘的恶劣环境下工作。随着炼钢工艺的发展，铸造起重机的使用越来越频繁，由于吊运的是熔融金属，因而要求铸造起重机的运行必须安全可靠，甚至在某些部件损坏的情况下，也必须保证不发生罐包的倾翻或坠落事故。

通常铸造起重机板钩通过U型架和连接轴实现连接，U型架设于平衡梁底面，连接轴设于U型架中，板钩通过连接轴钩挂，U型架与连接轴之间采用一组压板进行固定，即在U型架上补焊一块孔径与连接轴轴套外径相同的钢板，压板上开四个铰制孔，连接轴上车出两根槽，将压板嵌入槽中并通过螺栓连接焊接于U型架的钢板。

由于设备安全运行的需要，设于U型架的连接轴必须能够转动以满足铸造起重机的小车运行，由于板钩悬吊罐包产生的惯性能量，压板与U型架钢板之间的连接螺栓受到较大剪切力，容易断裂，螺栓断裂在压板的铰制孔中无法取出；同时连接轴转动时与卡在连接轴沟槽的压板摩擦，长时间的摩擦，致使压板磨损严重，当压板边缘磨损到与连接轴产生间隙时，在铸造起重机的大车运行时，由于惯性力的作用，致使连接轴脱出U型架，导致板钩脱落，罐包发生倾覆或坠落，造成严重的安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铸造起重机板钩的固定结构，本固定结构克服了传统板钩固定方式的缺陷，避免压板磨损后连接轴脱出U型架及罐包发生倾覆或坠落，提高了零部件的安全冗余性，保证了铸造起重机的安全运行。

为解决上述技术问题，本发明铸造起重机板钩的固定结构包括U型架和连接轴，所述连接轴通过轴套设于所述U型架，本固定结构还包括两个半月板和两根角钢，所述连接轴轴端相邻设有环形沟槽和直线沟槽，所述两个半月板相向位于所述连接轴轴端的环形沟槽内并通过螺栓固定于所述U型架的侧壁，所述两个半月板的弧形端面与所述环形沟槽的槽底之间设有间隙，所述两根角钢中一根角钢焊接于所述U型架侧壁，另一根角钢位于所述连接轴轴端的直线沟槽内并与直线沟槽槽底紧密接触，所述两根角钢通过螺栓连接。

进一步，上述两个半月板的弧形端面与所述环形沟槽的槽底之间的间隙是2mm。    

由于本发明铸造起重机板钩的固定结构采用了上述技术方案，即本固定结构包括U型架和连接轴，所述连接轴通过轴套设于所述U型架，本固定结构还包括两个半月板和两根角钢，所述连接轴轴端相邻设有环形沟槽和直线沟槽，所述两个半月板相向位于所述连接轴轴端的环形沟槽内并通过螺栓固定于所述U型架的侧壁，所述两个半月板的弧形端面与所述环形沟槽的槽底之间设有间隙，所述两根角钢中一根角钢焊接于所述U型架侧壁，另一根角钢位于所述连接轴轴端的直线沟槽内并与直线沟槽槽底紧密接触，所述两根角钢通过螺栓连接。本固定结构克服了传统板钩固定方式的缺陷，避免压板磨损后连接轴脱出U型架及罐包发生倾覆或坠落，提高了零部件的安全冗余性，保证了铸造起重机的安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明铸造起重机板钩的固定结构的示意图；

图2为本固定结构中两个半月板及角钢的连接示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明铸造起重机板钩的固定结构包括U型架1和连接轴2，所述连接轴2通过轴套23设于所述U型架1，本固定结构还包括两个半月板3和两根角钢4，所述连接轴2轴端相邻设有环形沟槽21和直线沟槽22，所述两个半月板3相向位于所述连接轴2轴端的环形沟槽21内并通过螺栓31固定于所述U型架1的侧壁，所述两个半月板3的弧形端面与所述环形沟槽21的槽底之间设有间隙，所述两根角钢4中一根角钢焊接于所述U型架1侧壁，另一根角钢位于所述连接轴2轴端的直线沟槽22内并与直线沟槽22槽底紧密接触，所述两根角钢4通过螺栓41连接。

进一步，上述两个半月板3的弧形端面与所述环形沟槽21的槽底之间的间隙是2mm。

本固定结构中环形沟槽的宽度与半月板厚度匹配，直线沟槽的宽度与角钢的厚度匹配，环形沟槽及直线沟槽的深度可根据现场铸造起重机实际所起吊的最大载荷量和受力情况计算得出。半月板与与环形沟槽槽底留有的间隙使得连接轴转动时半月板不与连接轴摩擦，只起到阻止连接轴横向位移的作用；而角钢卡入直线沟槽并与直线沟槽底部紧密接触，角钢通过与连接轴的摩擦，限制连接轴大幅度的转动，角钢属易磨损件，在连接轴转动过程中，当角钢磨损至脱出直线沟槽后，可以在设备的检查中发现，发现后松开两根角钢的连接螺栓即可实施磨损角钢的更换。当角钢磨损后脱出直线沟槽时，由于两块半月板限制了连接轴的横向位移，使得连接轴无法横向位移而脱出U型架，从而避免板钩脱落，保证板钩始终吊挂罐包，避免罐包发生倾覆或坠落事故，确保铸造起重机的安全可靠运行。