[发明专利]一种润滑油生产余料回收方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及润滑油生产后处理领域，特别是涉及一种润滑油生产余料回收方法。 

（二）背景技术

目前，在生产润滑油时，生产出来的油品在卸料槽中要经过蒸发使油品中含有的烷烃溶剂及无机酸等杂质蒸发出去，保证油品的纯度，而这些含烷烃溶剂及无机酸的气体如果直接排放，会对环境及工作人员的健康造成极大地损害，同时也是对生产原料的浪费，增大了生产原料的消耗。本发明提供一种有效处理润滑油生产余料并回收的方法。 

（三）发明内容

为了克服现有润滑油生产后处理领域的不足之处，本发明提供了一种润滑油生产余料回收方法。 

本发明的技术方案是这样实现的。 

本方案的一种润滑油生产余料回收方法，所述回收方法的步骤为： 

①将润滑油生产后的尾气通入减压加热塔，烷烃溶剂气化呈气态，在塔顶内部喷加消泡剂，然后将阻聚剂倒入塔内，将烷烃溶剂从塔顶收集，然后将剩下的油品和无机酸混合物从塔底经输送泵送入脱气塔，将无机酸呈气态分离出来； 

②将上一步中收集到的烷烃溶剂气体通入煤油吸收塔中，使烷烃溶剂被煤油吸收，而吸收后剩余的废气从煤油吸收塔中经管道进入燃烧器进行燃烧处理，而吸收了烷烃溶剂气体的煤油此时从煤油吸收塔通过管道经过加热器进入气液分离器，气液分离器对煤油烷烃溶剂混合液体进行闪蒸，将烷烃溶剂气体从煤油中分离出来，分离出来的烷烃溶剂气体从气液分离器顶部排出，并进行回收；脱除了烷烃溶剂的煤油从气液分离器底端排出经管道进入冷却器，将煤油冷却后通过管道回流至煤油吸收塔内部； 

③将含有无机酸的废水与蒸汽混合，通入减压蒸馏塔内部，从塔底通入蒸汽，塔顶与低端压缩机相连接保持塔体内部负压，将废水中的无机酸蒸发出来后由低端压缩机吸出回收。 

本发明的有益之处在于：该润滑油生产余料回收方法能够有效的处理润滑油产品中的烷烃溶剂及无机酸，并做到有效回收，使最终排放的废弃物对环境及工作人员健康的损害达到最低点，同时节约了生产原料，降低了生产消耗，提高了原料利用率。 

（四）具体实施方式

实施例：先将润滑油生产后的尾气通入减压加热塔，烷烃溶剂气化呈气态，在塔顶内部喷加消泡剂，然后将阻聚剂倒入塔内，将烷烃溶剂从塔顶收集，然后将剩下的油品和无机酸混合物从塔底经输送泵送入脱气塔，将无机酸呈气态分离出来； 

然后将收集到的烷烃溶剂气体通入煤油吸收塔中，使烷烃溶剂被煤油吸收，而吸收后剩余的废气从煤油吸收塔中经管道进入燃烧器进行燃烧处理，而吸收了烷烃溶剂气体的煤油此时从煤油吸收塔通过管道经过加热器进入气液分离器，气液分离器对煤油烷烃溶剂混合液体进行闪蒸，将烷烃溶剂气体从煤油中分离出来，分离出来的烷烃溶剂气体从气液分离器顶部排出，并进行回收；脱除了烷烃溶剂的煤油从气液分离器底端排出经管道进入冷却器，将煤油冷却后通过管道回流至煤油吸收塔内部； 

最后将含有无机酸的水与蒸汽混合，通入减压蒸馏塔内部，从塔底通入蒸汽，塔顶与低端压缩机相连接保持塔体内部负压，将废水中的无机酸蒸发出来后由低端压缩机吸出回收，该方法有效的处理润滑油产品中的烷烃溶剂及无机酸，并做到有效回收，使最终排放的废弃物对环境及工作人员健康的损害达到最低点，同时节约了生产原料，降低了生产消耗，提高了原料利用率。 

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较 佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。