[发明专利]涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种对气体等进行压缩的压缩机，特别是涉及用于冷冻机、供热水机、空调设备等的对热交换用的制冷剂气体进行压缩的涡旋式压缩机。

背景技术

对于容积型压缩机提出了各种形式的压缩机，但在使用热交换用的制冷剂气体的冷冻机、供热水机、空调设备等中多采用涡旋式压缩机。涡旋式压缩机使用一对大致同一形状的涡旋体（涡旋盘），通过将一方固定，使另一方相对地回旋运动，使由一对涡旋体形成的压缩室的容积从外周向内周逐渐减小，由此对制冷剂气体进行压缩。此压缩机的特征是部件个数少，具备适合于利用逆变器进行的可变速控制的转速-扭矩特性。

可是，在这种涡旋式压缩机中，为了简化结构，提出省略了被设在固定涡旋盘的排出口的排出阀的结构的涡旋式压缩机，还实际地实用化。在这样的省略了排出阀的涡旋式压缩机中，因为排出阀的静容积、与阀径的增大相称的阀强度也变得没有必要考虑，所以，为了降低流路阻力，从设计上的观点考虑，尽可能地增大排出口的孔径成为一般的设计方针，排出口的孔径自然成为接近在固定涡旋盘的固定涡旋齿与回旋涡旋盘的回旋涡旋齿之间形成的槽宽的大小的孔径。

另一方面，如在设置固定涡旋盘的排出口的端板上开设上述那样的大孔径的排出口，则在排出口的周围随着端板的变形发生应力的集中，导致固定涡旋盘的端板的可靠性下降。

因此，为了确保固定涡旋盘的端板的可靠性，需要提高排出口周围的强度，需要在固定涡旋齿密集地立设的固定涡旋齿中央近旁，即，固定涡旋齿内线侧的靠中央的位置设置排出口。然而，如这样做，则为了在排出工序时排出口从回旋涡旋齿外线侧的背后出来，必须使回旋涡旋盘进行相当程度的回旋，由流路阻力产生的压力损失变大，发生性能下降。

为了改善这样的由流路阻力产生的性能下降，例如在日本特开平10－169574号公报（专利文献1）中提出由简单的结构降低排出工序时的压力损失的技术。

记载于专利文献1的涡旋式压缩机如上述那样，在回旋涡旋盘与固定涡旋盘之间形成压缩室，制冷剂气体从吸入口流入吸入室，通过回旋涡旋盘的回旋运动，制冷剂气体在压缩室中一面被压缩，一面从外周侧向中央侧被转移，从排出口排出。而且，通过在形成在固定涡旋盘的中央附近的排出口的近旁设置制冷剂气体能够流动的阶梯部，使得在回旋涡旋盘的外线侧压缩室的最小密闭空间形成后的排出行程时降低流路阻力。在这样地记载于专利文献1的涡旋式压缩机中，为了降低排出行程时的流路阻力，设置与排出口连通的阶梯部，由此降低排出工序时的压力损失，谋求效率提高。

专利文献1：日本特开平10－169574号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可是，虽然由专利文献1的结构能够对流路阻力进行抑制，但根据本发明者等的验证已经判明存在以下那样的新课题。

在专利文献1的结构中，与排出口连通的阶梯部作为台阶状的平面凹部以相对于排出口的中心轴线正交的形态形成。因此，由于阶梯部的形成部正交和阶梯部与排出口之间正交等原因，成为在阶梯部的形成部与排出口之间容易发生应力的集中的形状。

因此，由排出工序的制冷剂气体的压力，在固定涡旋盘发生变形，产生了固定涡旋盘的端板处的性能上的可靠性变低的现象。例如，这种的涡旋式压缩机的固定涡旋盘和回旋涡旋盘的各涡旋齿的尺寸精度、位置精度以微米级进行管理。因此，已判明，如固定涡旋盘的端板变形，则在极端的情况下，固定涡旋盘的涡旋齿与回旋涡旋盘的涡旋齿接触，发生大幅度降低性能的现象。

本发明的目的，在于提供一种涡旋式压缩机，该涡旋式压缩机通过对基于设在固定涡旋盘的端板上用来减小流路阻力的凹部的端板的变形进行抑制，提高了可靠性。

用于解决课题的技术手段

本发明的特征在于，与固定涡旋盘的排出口邻接地设置了倾斜凹部，该倾斜凹部具有从固定涡旋盘的内侧表面向形成在固定涡旋盘上的排出口倾斜的倾斜面，该倾斜面形成为由圆锥形成的侧面的形状。

发明的效果

根据本发明，因为固定涡旋盘的内侧表面和排出口由倾斜面连接，该倾斜面形成为由圆锥形成的侧面的形状，所以，其连接部分成为角度比直角大的形状，能够缓和应力的集中，能对由制冷剂气体的压力产生的固定涡旋盘的变形进行抑制。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的具备压缩机部的涡旋式压缩机的纵剖视图。

图2是表示由图1所示压缩机部的固定涡旋盘内线和回旋涡旋盘外线形成了最小密闭空间的状态的剖视图。

图3是把图2的排出口近旁放大了的放大图。