[发明专利]一种异形板坡口专用加工铣床

说明书

技术领域

本发明涉及钢结构制造中异形板坡口专用加工铣床，尤其是切削U形口斜面坡口专用的小型移动式铣床，属于板材切削加工技术领域。

背景技术

坡口切削加工一般是指平直板，由于类似于有U形口斜面的坡口属于异形坡口，没有固定和标准的规则，因此目前的铣床不适用于加工这种坡口，即便是借助附件勉强加工效率也很低。类似U形口的坡口加工目前较为广泛使用火焰切割方式，在划线的基础上使用焰切小车实现坡口成型，但是火焰切割存在三个明显缺陷：表面光洁度差、加工完成后需要铲刺和仔细打磨、耗费气体能源。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种加工异形板斜面坡口专用的小型移动式铣床，以适合大批量规模性生产。

本发明的技术方案是：这种异形板坡口专用加工铣床，基本结构包括机架，机架上设置的控制开关，刀具进给滑座，刀具升降滑枕和刀具机电控制机构，本发明的创新点是铣床上还设置有改变铣刀行进角度的角度调节机构，所述的角度调节机构包括一个与机架固定连接的弧形板，弧形板上设置一对与下方刀具进给滑座压合的压块，每个压块设置有两个可沿着弧形板移动的轴承，弧形板中部设置弧度角为60度的弧槽，对应弧槽上设置有压紧机构以固定压块在弧形板上的位置；所述铣床控制开关，刀具进给滑座，刀具升降滑枕和机电控制的铣刀均沿弧槽整体偏转移动，铣刀角度确定后旋转压紧机构的手柄，压紧机构和弧形板就会被压紧从而固定铣刀的角度。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述的刀具进给滑座设置在弧形板下面，滑座上部设置一个弧形板嵌槽，嵌槽与压紧机构通过螺栓联结在一起；压块在弧形板两端组成一对卡槽卡住弧形板。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述铣床机架为轨道小车结构，机架下方设置有导轨和在导轨上移动的钢轮，所述的导轨两端设置限位块，铣床机架下沿设置有机械制动器，从而使铣床固定在导轨确定位置。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述的机械制动器包括一对圆柱体曲面啮合机构，啮合机构上曲面柱体设置控制手柄与连杆固连，啮合机构下曲面柱体与机架下沿固连，连杆上设置弹簧和摩擦制动盘，当转动手柄使啮合机构的两个圆柱曲面啮合或离间，摩擦制动盘与导轨的工型钢实现压紧或分离。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述的摩擦制动盘上下均设置弹簧。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述的导轨的工型钢通过固定块焊接固定在轨道底座上，工型钢两端各焊接一个限位块。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述刀具进给滑座侧位与升降滑枕通过丝杠机构连接，分别实现刀具垂直于工件方向进给和升降运动，升降滑枕与刀具机电控制机构通过螺栓联结固定。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述刀具机电控制机构包括一个控制开关，一个电动机和直接安装在电动机输出轴上的铣刀。

上述异形板坡口专用加工铣床，所述铣床的工件装卡平台与铣床机架分体设置。

本发明的技术进步效果包括：本发明设计的铣头角度调节机构可以适应多种异形加工工件的倾斜坡口加工，定位准确，调节简单；本发明设计的轨道小车式铣床机架运转灵活，固定简单，设备成本很低生产效率却大幅度提高。较之传统的火焰切割加工大大提高了工件坡口表面光洁度，省去了火焰切割加工后的铲刺和仔细打磨工序，只需要稍微打磨即可，很大程度上简化了加工工艺。本发明的动力源是一个配套的电动机，相比于火焰切割加工既节约了气体能源，又保护了环境。

附图说明

图1为本发明的铣床总体机构主视图；

图2为图1机架以上部分的俯视图；

图3为图1的C-C向视图；

图4为图1导轨部分侧视图；

图5为图1中制动器主视放大图；

图6为图2中弧形调节机构8的放大图；

图7为图6中弧形调节机构8的侧视图。

图中：1、控制开关  2、刀具进给滑座（虚线框一体）  3、机架

4、机械制动器  4-1、啮合机构  4-2、手柄  4-3、上弹簧

4-4、摩擦制动盘  4-5、下弹簧  4-6、连杆

5、导轨  5-1、限位块  5-2、工型钢  5-3、轨道底座  5-4、固定块

6、刀具机电控制机构  6-1、铣刀  7、升降滑枕

8、弧形调节机构  8-1、压紧机构  8-2、轴承  8-3、压块  8-4、弧形板

8-5、螺栓  8-6、弧槽  8-7、手柄

9、加工的U形口工件  10、加工的坡口  11、钢轮