[发明专利]内转子式风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种内转子式风扇。

背景技术

一般公知的内转子式风扇的转子具有一轮毂、一转轴以及环绕于转轴的一磁环。内转子式风扇利用定子对磁环产生磁场来带动转子旋转。

图1为公知的磁环1的横向剖视图。如图1所示，磁环1由多个S极S以及N极N交错排列所组成。每一S极S以及N极N均分别露出于磁环1的内侧壁11以及外侧壁12。因此，磁环1所产生的磁场，分布于内孔13，进而影响了风扇旋转时的稳定度。

一般公知的作法为于轮毂上设置一铁环，并让铁环穿过内孔13并固定于磁环1的内侧壁11。然而铁环为一金属材质，因此提高了内转子式风扇的制作成本。另外，铁环与轮毂并非一体成形，因此亦影响了风扇旋转时的稳定度。

发明内容

为了解决上述公知技术的缺陷，本发明的目的为降低内转子式风扇的制作成本，以及增加内转子式风扇旋转时的稳定度。

为了达到上述的目的，本发明提供了一种内转子式风扇，包括一扇框、一轴承、以及一转子。轴承设置于上述扇框。转子包括一轮毂、一固定套、一磁环、一转轴以及多个扇叶。固定套设置于上述轮毂内。磁环具有一内孔，且上述固定套设置于上述内孔。转轴设置于上述轮毂，且位于上述固定套内，并穿过上述轴承。扇叶分别设置于上述轮毂周围。上述固定套与上述轮毂一体成型，且上述内孔内的磁通量大致为0Wb。

本发明的有益效果在于，综上所述，本发明的内转子式风扇利用了内孔内的磁通量大致为0Wb的磁环，因此并不需于内孔内设置铁环，进而降低了内转子式风扇的制作成本，且固定套与轮毂一体成型，增加了转子旋转时的稳定度。

附图说明

图1为公知的磁环的横向剖视图。

图2为本发明的一种内转子式风扇的立体图。

图3为本发明的内转子式风扇的剖视图。

图4为本发明的转子的分解图。

图5为本发明的磁环的横向剖视图。

其中，附图标记说明如下：

磁环:1

内侧壁:11

外侧壁:12

内孔:13

内转子式风扇:2

扇框:20

底座:21

轴套:22

支撑部:221

固定部:23

支撑肋:24

定子:30

金属件:31

固定架:32

线圈:33

电源控制板:34

轴承:40

转子:50

轮毂:51

内表面:511

转轴:52

固定套:53

外侧面:531

第一定位结构:532

磁环:54

容槽:5401

内侧壁:541

内孔:542

第二定位结构:543

外侧壁:544

扇叶:55

轴心AX1

延伸方向:D1

S极:S

N极:N

具体实施方式

图2为本发明的一种内转子式风扇2的立体图，图3为本发明的内转子式风扇2的剖视图，图4为本发明的转子50的分解图。请同时参照图2、图3及图4，内转子式风扇2包括一扇框20、一定子30、一轴承40、以及一转子50。扇框20包括一底座21、一轴套22、一固定部23、连接于底座21的多个支撑肋24。轴套22以及固定部23为一管状结构，设置于底座21，并沿一延伸方向D1延伸，其中延伸方向D1垂直于底座21。其中，底座21可与轴套22以及固定部23为一体成型的单一构造，或可依设计需求，分拆为不同部件。另外，轴套22位于固定套53之内。

定子30固定于固定部23。定子30可包括一金属件31、一固定架32、一线圈33、以及一电源控制板34。金属件31设置于固定架32。金属件31例如是由多层的硅钢片所构成，且金属件31被一绝缘层所包覆，以与线圈33绝缘。金属件31可由导磁材料所制成。

线圈33缠绕于固定架32以及金属件31，并对应于磁环54设置。电源控制板34可固定于固定部23的内侧壁和轴套22的一支撑部221，且与线圈33电性连接。固定架32可固定于电源控制板34。轴承40固定于轴套22内，并沿一轴心AX1延伸，其中延伸方向D1平行于轴心AX1。