[发明专利]一种高效低温油泥破乳剂及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种油泥破乳剂及其制备方法，尤其涉及一种高效低温油泥破乳剂及其制备方法。

背景技术

在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在l至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。

目前处理含油污泥的技术主要有资源回收、无害化处理和综合利用技术等。资源回收处理技术包括溶剂萃取法、水洗法、微乳洗涤、破乳法等。油泥无害化处理技术包括固定化处理，生物处理、焚烧等技术。综合利用技术包括热分解、制砖铺路以及其它用途。油泥的处理技术多种多样，每种方法都有各自的优缺点和适用范围。

由于化学破乳剂具有活性高、见效快等优点，投加破乳剂是目前最常用的破乳方法。目前常用的破乳剂主要存在着油回收率低，低温破乳效果差、生物降解性差等缺点，且现有的常规破乳剂一般需要在70 ℃～90℃进行破乳。CN101050380A公开了一种高效原油破乳剂及其制备方法，该破乳剂的合成原理以玉米淀粉为起始原料，引入常规聚醚型破乳剂进行接枝共聚后得到。该破乳剂具有操作温度温和、成本低、破乳效果好等特点，但是制备过程较为复杂，还需要加入质子酸和有机溶剂，不利于环保，具体的破乳效果也缺乏相关数据的支持。CN102039301A公开了一种含油污泥资源化、无害化综合处理工艺。其中所用的破乳剂为碳酸钠、硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯月桂基醚中两种或两种以上的混合物，油回收率可达75%～90%。该工艺过程较为复杂，油回收率还有待于提高。CN102492460A公开了一种原油低温破乳剂制备方法及应用，该方法通过多乙烯多胺聚醚和烷基酚聚醚制备破乳剂，该破乳剂在较低温度下34～38℃下有较快的破乳脱水速度，脱水率达90%以上，但是对固含量高的含油污泥的处理不理想，也缺乏具体的油回收率的相关数据。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高效低温油泥破乳剂及其制备方法。该破乳剂低温破乳效果好、适用温度范围宽、油回收率高，并且生产成本低、绿色环保、制备方法简便和应用范围广。

本发明高效低温油泥破乳剂，以破乳剂重量份计，包括如下组分：

（1）              松香酸聚氧乙烯酯   4～21份；

（2）              椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠   3～18份；

（3）              酸催化剂   0.1～1份；

（4）              水   60～92份。

本发明所述的松香酸聚氧乙烯酯（PORE）的分子式为C₁₉H₂₉COO(CH₂CH₂O)n-H，其中n=3～10。

本发明所述的椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠（DMSS）的结构式为RCONHCH₂CH₂OCOCHCH(SO₃Na)COONa，其中R为C₁₂～C₁₅的烷基。

本发明所述的酸催化剂为无机酸或者C₁～C₆的有机酸中的一种或多种，其中无机酸为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、苯酚或草酸中的一种或多种。酸催化剂的用量优选为破乳剂总重量的0.1～1%。

本发明可以根据需要加入缓蚀剂，如氧化膜型缓蚀剂、沉积膜型缓蚀剂或吸附膜型缓蚀剂中的一种或几种，缓蚀剂的加入量根据实际需要，一般占油泥破乳剂重量的0.1%～1%。

本发明可以根据需要加入螯合剂，如柠檬酸、4A沸石或葡萄糖酸盐中的一种或几种，螯合剂的加入量根据实际需要，一般占油泥破乳剂重量的0.1%～0.5%。