[发明专利]环形焊缝自动焊机罐体装卸装置有效
申请号: | 201310366572.7 | 申请日: | 2013-08-21 |
公开(公告)号: | CN103394836A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 韦葳于;罗继宗;周丹云;李富;仲于进;韦凤清 | 申请(专利权)人: | 中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司 |
主分类号: | B23K37/00 | 分类号: | B23K37/00;B23K37/053 |
代理公司: | 柳州市集智专利商标事务所 45102 | 代理人: | 黄有斯 |
地址: | 545112 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环形 焊缝 自动 焊机罐体 装卸 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械加工工装技术领域,尤其是一种用于在环形焊缝自动焊机上装卸罐体的辅助装置。
背景技术
目前,在焊接技术领域中,有一部分企业是采用具有两台相对翻转机构的环形焊缝自动焊机对具有大型回转尺寸的工件进行焊接作业的,在对这些大型工件进行焊接作业前,必须先将工件安装固定于两个翻转机构之间,然后通过驱动翻转机构转动来带动工件转动,以实现环形焊。现有的一种将体积大、质量重的罐体安装固定于上述自动焊机的方法,是通过行车将罐体吊至环形焊缝自动焊机的两台翻转机之间,由工人通过推拉悬空的罐体两端,尽量使罐体两个封头置于翻转机两个输出端的正中,然后用角铁将封头与翻转机输出端现场焊接固定;在焊接作业完成后,卸下罐体时则使用气割枪手工割断连接罐体和翻转机构的角铁。这种在环形焊缝自动焊机上装卸罐体的技术方案存在下列不足:1、装卸效率低;2、装卸过程占用关键设备的时间长,影响设备的利用率;3、工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置,这种装卸装置可以解决现有环形焊缝自动焊机装卸罐体存在的装卸效率低、占用设备时间长和劳动强度大的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种环形焊缝自动焊机罐体装卸装置包括用于固定连接罐体的定位件,所述定位件与环形焊缝自动焊机的翻转机构输出端连接,所述翻转机构输出端安装有支撑座,所述定位件通过连接架与所述支撑座连接,所述连接架通过螺栓分别与所述定位件和所述支撑座固定连接。
上述环形焊缝自动焊机罐体装卸装置技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述支撑座具有容置所述连接架的固定支架,所述固定支架设有插入所述连接架的插入口;所述连接架具有两个连接臂,所述连接臂之间设置有加强梁,所述连接臂与所述定位件连接。
进一步的,所述支撑座上设置有伸出座体外的定位条,所述定位条朝向所述固定支架的插入口设置。
进一步的,在连接架的插入端设置有连接两个连接臂的连接底板,所述固定支架于所述插入口相对的一端为定位凸台,所述定位凸台设有凹槽,所述凹槽内设置有支撑所述连接底板的缓冲件。
进一步的,所述缓冲件为聚氨酯缓冲垫块。
进一步的,所述两个连接臂相对倾斜设置,所述固定支架具有与所述连接臂配合的斜导板。
进一步的,所述定位件为角铁,所述角铁焊接于所述罐体的封头上。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、在自动焊机翻转机构输出端安装支撑座,在罐体封头焊接角铁后,通过连接架和螺栓将角铁固定连接于支撑座上,翻转机构通过上述连接带动罐体翻转,该装置可以大幅度缩减罐体在自动焊机上的装卸时间,罐体装卸时间可缩短在5分钟以内,装卸过程更安全,提高了装卸效率和设备利用率,降低了工人的劳动强度;
2、设置固定支架可使安装定位更准确,有利于提高焊接质量;
3、设置插入口和定位条,有利于快速定位,进一步提高工作效率;
4、设置缓冲件可减缓安装罐体的过程中对支撑座和翻转机构输出端造成的冲击力,提高安全性能,延长设备的使用寿命;
5、将连接臂相对倾斜设置,并在固定支架上设置斜导板,可使连接架快速进入安装工位。
附图说明
图1是本环形焊缝自动焊机罐体装卸装置实施例的结构示意图。
图2是连接架的结构示意图。
图3是支撑座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
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