[发明专利]一种百叶片自动成型机

说明书

技术领域

本发明属于百叶片生产设备技术领域，尤其涉及一种百叶片自动成型机。

背景技术

百叶片作为涂附磨具异型产品，近年来得到了长足的发展，市场需求量日益增长，仅国内市场每个月就达数千万片以上。但是，目前国内百叶片的生产手段却非常落后，全部工序从砂布冲切、胶水涂布、砂布片排列、整形，全部依赖手工操作。这种生产方法不仅生产效率低，而且动力强度大，生产出的产品质量不能稳定，制约了百叶片生产，使百叶片的生产成本居高难下。

而在申请号为201110402861.9的中国专利中，介绍了一种百叶片自动成型设备，该成型设备可自动完成百叶片生产过程的胶水涂布，砂布冲切及排列，半成品预修整，半成品修整等工作，实现了百叶片的自动成型，但是该成型设备没有介绍检测百叶片基体厚度和是否存在基体的情况的装置，所以会存在以下问题：1）检测尺寸差异大，在不注意时会发生漏检等情况；2）稳定性差，人工在检测时不可能永远保持着一个状态，所以会出现次品和不良品；3)工作效率低，不能达到批量生产的要求；4）没有实现智能化和自动化。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种百叶片自动成型机，该成型机解决了百叶片基体检测的尺寸差异大、稳定性差、工作效率低等不足，而且还能智能反映自主改变生产参数，从而实现智能化和自动化的生产。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种百叶片自动成型机，包括机座、入料装置、传送装置、除尘装置、冲裁装置、涂胶装置、控制装置和取料装置，所述入料装置和所述涂胶装置分别设置于所述机座的两侧，所述传送装置、所述冲裁装置、所述控制装置和所述取料装置分别设置于所述机座，所述机座设置有回转工作台，所述冲裁装置设置于所述回转工作台的上方，所述除尘装置通过管道与所述冲裁装置连通，其还包括检测装置，所述检测装置设置于所述机座且位于所述回转工作台的上方。

    所述检测装置包括立柱、横梁、气缸、厚度检测机构和压片机构，所述横梁包括第一横梁、第二横梁和第三横梁，所述第一横梁的一端固定于所述立柱的上端，所述气缸的一端固定于所述第一横梁，所述第二横梁和所述第三横梁的一端均通过螺丝固定于所述立柱，所述第二横梁位于所述第一横梁和所述第三横梁之间，所述厚度检测机构和所述压片机构分别与所述气缸的活塞杆连接，并且所述厚度检测机构还与所述第三横梁的另一端连接，所述回转工作台顶面设置有工件转盘，所述工件转盘位于所述厚度检测机构和所述压片机构的下方。

    所述厚度检测机构包括电子光栅尺、厚度传感器和厚度检测探头，所述电子光栅尺固定于所述第三横梁，所述厚度检测探头设置于所述厚度传感器的下端，所述厚度传感器与所述电子光栅尺连接。

    所述气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸并列穿过于所述第二横梁，所述第一气缸的活塞杆与所述厚度传感器的上端连接，所述第二气缸的活塞杆与所述连接杆的上端连接。

    所述工件转盘包括转盘本体、链接齿轮、镶件、轴承盒及固定密封组件，所述镶件镶嵌于所述工件转盘内部，并且所述镶件与所述转盘本体卡套连接，所述轴承盒套装于镶件上，所述固定密封组件设置于所述轴承盒与所述镶件之间，所述转盘本体设置有密封圈。

所述入料装置包括机架、脚轮、送料盘、导辊、旋转轴和锁紧柱塞装置，所述脚轮设置于所述机架的底部，所述导辊和所述旋转轴分别设置于所述机架，所述送料盘安装于所述旋转轴，所述旋转轴设置有定位槽，所述锁紧柱塞装置插设于所述定位槽内。

所述传送装置包括安装架、导向座、光电检测感应器、信号反射镜、第一送布轮和第一导向轮，所述导向座、所述光电检测感应器、所述信号反射镜和所述第一送布轮分别设置于所述安装架的上端，所述光电检测感应器位于所述导向座的上方，所述信号反射镜设置于所述导向座的下方，所述光电检测感应器和所述信号反射镜分别与所述控制装置电连接，所述导向座和所述第一导向轮分别设置于所述第一送布轮的两侧。

所述冲裁装置包括定位槽、第二送布轮、动刀架和定刀架，所述第二送布轮包括主动送布轮和从动送布轮，所述主动送布轮和所述从动送布轮分别设置于所述定位槽的两侧，所述定位槽包括上送布定位槽和设置于所述上送布定位槽下方的下送布定位槽，所述动刀架和所述定刀架分别设置于所述下送布定位槽的下端的两侧，并且所述动刀架和所述定刀架相匹配。