[发明专利]直缝焊管生产方法

说明书

技术领域

本发明属于直缝焊管生产技术领域，具体是指一种直缝焊管生产方法。

背景技术

直缝埋弧焊管生产技术在我国已经十分成熟，其焊缝力学性能优良且高于管体因而得到广泛推广。传统的直缝埋弧焊管制管方法有JCOE与UOE，无论哪种方法都是将定尺长度的单张热轧板通过成型机成型，然后进行埋弧焊接进行生产。

传统的直缝埋弧焊管制管方法，其原料只能选取单张热轧板，或将热轧卷进行开平、分切成单张钢板，而不能直接使用热轧卷进行在线成型轧制，严重的影响了焊管的生产效率。

专利号为200710033068.X授权专利公开了一种大直缝埋弧焊管的生产方法，其采用卷料的连续排辊成型，在线预焊，然后利用离线自动埋弧焊进行焊管的内焊和外焊，扩径、水压、无损检测，从而实现大直缝埋弧焊管产品的高效生产。虽然该生产方法较传统的埋弧焊管生产提高了一定的生产效率，但是其仍然采用离线自动埋弧焊进行焊管的内焊和外焊，埋弧焊生产仍为单支焊管逐支焊接加工，影响了生产效率。

另外，专利号为201110003728.6的授权专利介绍了一种直缝埋弧焊管制造方法，其主要步骤包括钢带开卷、对接、板边加工、成型、在线连续预焊、切管、埋弧自动焊精焊、精整，其特征在于：所述成型步骤采用高频电阻焊管的成型方法，高频电阻焊管的成型方法为连续弯曲法、圆弧弯曲法或组合成型法。该制造方法提供了多种成型方法，但是仍然采用离线埋弧焊管生产，影响了焊管的生产效率。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种操作简单，生产效率高的直缝焊管生产方法。

为实现上述目的，本发明的直缝焊管生产方法，其特殊之处在于：它依次包括以下步骤：热轧卷开卷，剪切对焊，活套，铣边，板体探伤，排辊成型，在线管坯预焊，管头焊引弧板，埋弧焊在线内焊，埋弧焊在线外焊，定尺锯切，去引弧板，焊渣吹扫、管端打磨，X射线，扩径，倒棱，水压，超声波探伤，X射线，磁粉探伤，测长称重，喷标入库。

进一步地，所述剪切对焊是指将热轧卷切头、切尾，然后前一卷的卷尾与后一卷的卷头进行对焊，使同一规格的热轧卷连接到一起。

更进一步地，所述埋弧焊在线内焊时，内焊机设置在预焊与成型之间，内焊机伸入管坯内，焊接机头不动，通过焊管管坯的在线运行进行焊接，焊接过程中，先预焊，后内焊。

还优选地，埋弧焊在线外焊时，外焊机位置固定，通过焊管管坯的在线运行进行焊接。

本发明的直缝焊管生产方法，采用热轧卷作为焊管成型原料，首先将热轧卷进行开卷，对热轧卷切头、切尾，然后将前一卷的卷尾与后一卷的卷头进行对焊，使同一规格的热轧卷连接到一起；开卷后的热轧板进入大型活套，可以起到储存原料和缓冲的作用；热轧板通过铣边机进行铣边、板体探伤，进入排辊成型机组，利用排辊成型使原料连续成型为管坯；对管坯进行在线预焊、管头焊引弧板，在成型管坯喇叭口端伸入埋弧内焊机进行在线内焊，然后进行埋弧焊在线外焊、定尺锯切；对首支焊管进行去引弧板，焊渣吹扫、管端打磨，然后进行超声波探伤、X射线探伤；对焊管进行扩径，对管端进行倒棱，进水压机进行压力试验；之后进行超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤；最后测长称重，将合格焊管喷标入库。

本发明的特点是：采用热轧卷作为原料，减少了将热轧卷进行开平、分切的过程，降低了生产成本，同时，采用排辊成型+在线预焊+在线埋弧焊接工艺，使焊管成型、预焊、埋弧焊实现连续在线生产，大大提高了直缝埋弧焊管的生产效率，另外，本发明的生产方法只需要在进行首次生产时在成型管坯顶端焊接引弧板，在对首支焊管进行精整处理时去除引弧板，相对于现有技术大大减少了焊接引弧板、熄弧板和出去引弧板、熄弧板的工艺，进一步提高了生产效率。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的直缝焊管生产方法作进一步详细说明。

一种Φ323.9×8.7mm直缝焊管的生产工艺，包括以下步骤：

选取展宽为1020mm的热轧卷为原料，首先将热轧卷进行开卷，对热轧卷切头2m、切尾2m，然后前一卷的卷尾与后一卷的卷头进行对焊，使同一规格的热轧卷连接到一起；开卷后的热轧板进入大型活套，大型活套起到储存原料和缓冲的作用；热轧板通过铣边机进行铣边、板体探伤，进入排辊成型机组，利用排辊成型使原料连续成型为管坯；对管坯进行在线预焊，然后管头焊引弧板，埋弧焊在线内焊，埋弧焊在线外焊；其中，埋弧焊在线内焊时，内焊机设置在预焊与成型之间，内焊机伸入管坯内，焊接机头不动，通过焊管管坯的在线运行进行焊接，焊接过程中，先预焊，后内焊；埋弧焊在线外焊时，外焊机位置固定，通过焊管管坯的在线运行进行焊接；再进行在线定尺锯切，定尺长度为12m；去引弧板，进行焊渣吹扫、管端打磨，然后进行超声波探伤、X射线探伤；对焊管进行扩径，对管端进行倒棱，进水压机进行压力试验；之后进行超声波探伤、X射线探伤、磁粉探伤；最后测长称重，将合格焊管喷标入库。