[发明专利]用于RH精炼炉炉衬的浇注料及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于RH精炼炉炉衬的浇注料及其施工方法。

背景技术

随着科学的发展和工程技术的进步，对钢材的质量要求越来越高，钢铁企业普遍采用了炉外精炼工艺。该工艺可以提高炼钢设备的生产能力、改善钢材质量、降低能耗、减少耐材、能源和铁合金消耗，已成为现代炼钢工艺中不可缺少的重要环节，同时也是钢铁冶金发展的方向。RH精炼炉是炉外精炼过程中生产高质量钢材不可或缺的重要设备之一。由于RH精炼炉的精炼条件十分苛刻，因此传统镁铬质耐火材料以其良好的抗侵蚀性能成为RH精炼炉炉衬的关键材料。

随着RH精炼条件的不断强化，对耐火材料也提出了新的更高的要求，传统的镁铬质耐火材料也不再能够完全满足冶炼工艺的要求。同时不容忽视的是镁铬质耐火材料在使用过程中会产生有剧毒的六价铬，产生重金属排放污染，严重影响环境保护，因此如何使用无铬耐火材料产品替代传统镁铬质耐火材料是必须面对的问题，耐火材料无铬化将成为重点关注的方向。

近几年，针对RH精炼炉提出采用镁碳砖，旨在取代镁铬砖中铬的污染，但是镁碳砖在热处理和现场使用中从炉体缝隙中冒出大量的有害气体，对人体和环境同样造成严重的污染，且镁碳砖中因含有C元素对冶炼洁净钢也是不利的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于RH精炼炉炉衬的浇注料及其施工方法，本浇注料施工性能好、强度高、体积稳定性强、热震稳定性及抗渣侵蚀性能优良，本施工方法制得的炉衬可完全取代传统镁铬质耐火材料，无重金属污染排放，避免了环境污染，保证了精炼钢材的质量。

为解决上述技术问题，本发明用于RH精炼炉炉衬的浇注料包括10～15wt%的大粒电熔致密刚玉、10～20wt%的小粒电熔致密刚玉、10～20wt%的大粒电熔白刚玉、10～20wt%的小粒电熔白刚玉、8～15wt%的电熔尖晶石、1～8wt%的电熔钛酸钙、3～10wt%的活性氧化铝微粉、2～5wt%的纯铝酸盐水泥，外加本浇注料0～0.9wt%的高效复合分散剂。

进一步，上述大粒电熔致密刚玉的粒径为8～5毫米，所述小粒电熔致密刚玉的粒径为5～3毫米。

进一步，上述大粒电熔白刚玉的粒径为3～1毫米，所述小粒电熔白刚玉的粒径为1～0毫米。

进一步，上述电熔尖晶石的粒径为1～0.088毫米。

进一步，上述电熔钛酸钙的粒径≤0.074毫米。

进一步，上述活性氧化铝微粉的粒径≤5μ。

所述浇注料的施工方法为将小粒电熔白刚玉、活性氧化铝微粉、纯铝酸盐水泥、电熔钛酸钙和高效复合分散剂按比例在混料机中搅拌均匀制成第一预混料并盛装，将大粒电熔致密刚玉、小粒电熔致密刚玉、大粒电熔白刚玉和电熔尖晶石按比例在混料机中搅拌均匀制成第二预混料并盛装，将第一预混料和第二预混料加入强制搅拌机中进行干混均匀，浇注施工时，边搅拌边加入4.5～6.5wt%的常温水进行混合均匀后即可进行浇注料成型使用。

进一步，上述浇注料在施工时采用振动成型或自流成型。    

由于本发明用于RH精炼炉炉衬的浇注料及其施工方法采用了上述技术方案，即本浇注料采用电熔致密刚玉、电熔白刚玉及电熔尖晶石为主要原料，电熔致密刚玉和白刚玉采用不同的粒度级配，以活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥和电熔钛酸钙为基质组成，并添加适量的高效复合分散剂配制而成。本施工方法先将浇注料中粉料和骨料按比例在混料机中制成两种预混料，然后将两种预混料加入强制搅拌机中进行干混均匀，施工时边搅拌边加入4.5～6.5wt%的常温水进行混合均匀后即可进行浇注料成型使用。本浇注料施工性能好、强度高、体积稳定性强、热震稳定性及抗渣侵蚀性能优良，本施工方法制得的炉衬可完全取代传统镁铬质耐火材料，无重金属污染排放，避免了环境污染，保证了精炼钢材的质量。

具体实施方式

本发明用于RH精炼炉炉衬的浇注料包括10～15wt%的大粒电熔致密刚玉、10～20wt%的小粒电熔致密刚玉、10～20wt%的大粒电熔白刚玉、10～20wt%的小粒电熔白刚玉、8～15wt%的电熔尖晶石、1～8wt%的电熔钛酸钙、3～10wt%的活性氧化铝微粉、2～5wt%的纯铝酸盐水泥，外加本浇注料0～0.9wt%的高效复合分散剂。

进一步，上述大粒电熔致密刚玉的粒径为8～5毫米，所述小粒电熔致密刚玉的粒径为5～3毫米。

进一步，上述大粒电熔白刚玉的粒径为3～1毫米，所述小粒电熔白刚玉的粒径为1～0毫米。

进一步，上述电熔尖晶石的粒径为1～0.088毫米。