[发明专利]钣金加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及钣金加工领域，尤其涉及一种钣金加工装置。

背景技术

电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割根据其运丝方式和速度，又可分为慢走丝、中走丝和快走丝。这里我们提到是一种快走丝线切割。

在加工前，需要把电极丝穿入对应的运丝筒及导轮上，形成一个闭合的可以正反循环转动的运丝空间。由于电极丝直径较细，且每次在加工孔类工件时都需要重新穿装电极丝，就对操作工人要求非常严格，每一次必须保证电极丝安放于导轮的槽道中。如果电极丝安装偏移出导轮槽道时进行加工，就会发生断丝、损坏导轮或切割工件报废的事故，造成巨大的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金加工装置。

为实现上述发明目的，本发明的一种钣金加工装置，所述钣金加工装置包括：

加工用电极丝，其通过导轮进行导引；

检测系统，其设置于临近导轮的位置处，并用于检测导轮旋转时的线速度；

控制系统，其与所述检测系统电性连接，并根据所述检测系统发送的信号控制报警系统报警。

作为本发明的进一步改进，所述导轮包括上导轮、下导轮、以及后导轮，所述电极丝缠绕于所述上导轮、下导轮、和后导轮上。

作为本发明的进一步改进，所述检测系统包括光电编码器和控制器，所述光电编码器的数量为三个，分别设置于临近所述上导轮、下导轮、和后导轮位置处。

作为本发明的进一步改进，所述电极丝为金属材质。

作为本发明的进一步改进，所述线速度为8m/s。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钣金加工装置可以及时检测电极丝是否安装正确，避免了因安装错误而产生的财产损失，检测准确性高，安全可靠。

附图说明

图1为为本发明的钣金加工装置的一具体实施方式的部分结构示意图；

图2为本发明的钣金加工装置的一具体实施方式的功能模块示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1、图2所示，本发明的钣金加工装置100，包括电极丝10，该电极丝10为金属材质，优选地，电极丝10为钼丝。作为一种实施方式，钼丝绕于运丝筒30上并通过导轮20进行导引。上述导轮20包括上导轮21、位于上导轮21下方的下导轮22、以及与上导轮21位于同一水平面上的后导轮23。上述导轮具有一环形的槽道(未图示)，上述钼丝位于相应的槽道中，从而绕于上导轮21、下导轮22、后导轮23、以及运丝筒30上，形成一闭合的运丝轨迹，且电极丝10并处于拉直状态。上导轮21和下导轮22之间的区域形成加工区域，位于加工区域中的电极丝在通电后对钣金工件进行加工。

为了检测对电极丝运行时可能出现的异常情况，钣金加工装置100还包括检测系统40，该检测系统40包括临近导轮22设置的光电编码器41、以及可接收光电编码器41信号的控制器42。上述光电编码器41的数量为三个，分别设置于临近上导轮21、下导轮22、和后导轮23位置处。上述光电编码器41用于检测上述导轮20的线速度，光电编码器具有一线速度阈值，该线速度阈值为电极丝正常运行时对应的导轮的线速度。光电编码器将实时检测到的导轮的线速度与该阈值进行对比。当导轮具有正常的恒定的线速度时，表明电极丝运行正常。当导轮的线速度发生变化时，说明电极丝位置偏离了标准的安装位置，则光电编码器检测到这一变化，并发送信号给控制器。

具体地，在电极丝切割加工过程中，电极丝保持恒定的运行速度，优选地，该运行速度为8m/s。相应地，导引电极丝的导轮的线速度也为8m/s。当电极丝位于导轮的槽道中时，上述运行速度和线速度都保持恒定，但当电极丝位置并不处于标准的安装位置时，则导轮的线速度会受到影响，进而光电编码器检测到导轮线速度的变化。此时，光电编码器发送信号给控制器，控制器进一步转发该信号。