[发明专利]可视化全封闭真实岩心模型的制造方法和岩心模型有效
申请号: | 201310364267.4 | 申请日: | 2013-08-20 |
公开(公告)号: | CN103471882A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 李实;马德胜;陈兴隆;秦积舜;俞宏伟;张可;姬泽敏;李军 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;G01N13/04 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 董惠石 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可视化 封闭 真实 岩心 模型 制造 方法 | ||
1.一种可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于,所述可视化全封闭真实岩心模型的制造方法包括以下步骤:
步骤一:将依次层叠设置的上玻璃片(11)、真实岩心薄片(12)和下玻璃片(13)放置在载物垫板(14)上;
步骤二:将上玻璃片(11)、真实岩心薄片(12)、下玻璃片(13)和载物垫板(14)放置在加热装置中加热至上玻璃片(11)和下玻璃片(13)融化;
步骤三:冷却。
2.根据权利要求1所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:在步骤一中,真实岩心薄片(12)的面积小于上玻璃片(11)的面积,并且真实岩心薄片(12)的面积小于下玻璃片(13)的面积。
3.根据权利要求1所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:真实岩心薄片(12)的长度为5cm~10cm,真实岩心薄片(12)的宽度为2cm~5cm,真实岩心薄片(12)的厚度为0.3mm~0.5mm。
4.根据权利要求1所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:在步骤一中,载物垫板(14)为陶制垫板,该陶制垫板是首先采用1000目~1500目的高岭土按照制陶工艺制作坯体再将该坯体在900℃~1000℃烧制成的。
5.根据权利要求1所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:在步骤一中,上玻璃片(11)的厚度为2mm~3mm,下玻璃片(13)的厚度为2mm~3mm,下玻璃片(13)设有连通下玻璃片(13)的外部和真实岩心薄片(12)的两个通孔(131)。
6.根据权利要求5所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:通孔(131)内设有陶柱(132),陶柱(132)的高度小于等于下玻璃片(13)的厚度。
7.根据权利要求1所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:在步骤二中,所述加热是按照100℃/小时~200℃/小时的梯度升温,加热至800℃~850℃,然后保温10min~20min。
8.根据权利要求7所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:在步骤三中,所述冷却为在600℃之前,按照200℃/小时的梯度降温,每降低100℃后保温10min;在600~200℃之间,按照100℃/小时的梯度降温,每降低100℃后保温30min。
9.根据权利要求8所述的可视化全封闭真实岩心模型的制造方法,其特征在于:在200℃以下时,该加热装置停止加热并在加热装置内自然冷却。
10.一种由权利要求1~9中任何一项所述的制造方法制成的岩心模型,其特征在于:该岩心模型包括真实岩心薄片(12)和密封包裹真实岩心薄片(12)的玻璃外壳(16),玻璃外壳(16)上设有至少两个通孔(131)。
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