[发明专利]膨胀型有机防火封堵材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防火封堵材料及其制备技术领域，具体涉及一种适合封堵建筑贯穿性结构空洞、建筑构件之间或防火分隔构件与其他构件之间缝隙以及塑料管道穿过墙面、楼地板等空洞的膨胀型有机防火封堵材料及其制备方法。

 

背景技术

我国的《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》规定作为房屋建筑防火分区的墙和楼板的贯穿物（如电缆、风管等）穿过时所形成的开口等处，必须对其进行防火封堵，以防止火灾的扩散以及有毒烟气的蔓延。有机防火封堵材料就是这种最常用的防火封堵材料。

目前，国内公开的关于有机防火封堵材料专利文献有，200310111118.3公开的“有机防火堵料”、 CN101423744公开的“有机防火堵料组合物及其制备方法”、CN101503614公开的“膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法”、200610053129.4公开的“非膨胀型无卤有机防火堵料的制造方法”、200410053754.X公开的“不干性有机防火堵料及其制备方法”等。这些专利所公开的相关防火封堵材料虽然能达到一定的技术效果，但遗憾的是这些产品的检验方法和评价标准均是按照GA 161-1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》来进行的。

2009年6月1日，全国消防标准化委员会在GA 161-1997的基础上，参考欧盟标准EN 1366《防火封堵材料试验方法》颁布了国家标准GB 23864-2009《防火封堵材料》，并从2010年2月10日开始实施。与GA 161相比，GB 23864不仅对防火封堵材料的分类进行了细分，而且对防火封堵材料的理化性能和耐火性能均提出了更为严格的要求。以有机防火堵料为例，现行国家标准中不仅对其理化性能增加了耐湿热和耐冻融循环两个检测项目，要求有机防火堵料的粘结剂必须具有更好的耐候性能，更为重要的是，GB 23864将耐火性能测试中堵料的填充厚度由原来的240mm减为200mm，同时还将用于试验的电缆由铝芯变为铜芯，即在减少了产品的热传导距离的同时，还增加了导体的热传导率（铜导体的热传导系数约是铝导体的1.7倍），也就是说对有机防火封堵材料的耐火性能提出了更高的要求。而目前国内披露的有机防火封堵材料无一例外均是按照GA 161-1997标准要求来设计和研发的，其性能也是按照GA 161-1997标准测试的，故而其相关性能在GB 23864-2009标准实施后都不能达到要求。

 

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种符合国家标准GB 23864-2009要求，该材料的耐候性能和耐火性能与现有技术相比大为提高的膨胀型有机防火封堵材料。

本发明的另一目的是提供一种上述膨胀型有机防火封堵材料的制备方法。

本发明的具体技术方案为：

一种膨胀型有机防火封堵材料，该材料由如下原料混合制成：

无机填料、高铝型硅酸铝纤维棉、膨胀石墨、有机防火粘合剂和稀释剂；

其中，按质量份计，各原料含量为：

无机填料150-220份，高铝型硅酸铝纤维棉10-20份，膨胀石墨5-14份，有机防火粘合剂108-130份，稀释剂8-12份。

所述的无机填料为硅藻土、膨润土和高岭土中的一种或几种的混合物。所述的膨胀石墨的大小为50-80目，膨胀倍数≥180倍。

所述的有机防火粘合剂由如下按质量份计量的原料混合制成：氯化石蜡90-120份、氯化橡胶或氯化聚乙烯8-16份，有机硅油1-2份。

所述的氯化石蜡的含氯量为40-60%；氯化橡胶的含氯量为55-70%；氯化聚乙烯的含氯量为25-55%，含氯量是指氯在物质中所占的百分含量。

所述的有机硅油为二甲基硅油、甲基含氢硅油、二甲基羟基硅油和活性硅油中的一种或几种的混合物。所述稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的任意一种或两者的混合物。

一种用于制备膨胀型有机防火封堵材料的方法，其制备步骤为：

①   先在捏合机内制备有机防火粘合剂；

②   然后向制备好的有机防火粘结剂中加入膨胀石墨，当膨胀石墨在有机防火粘合剂分散均匀后再加入高铝型硅酸铝纤维棉；

③   当高铝型硅酸铝纤维棉充分分散后最后加入无机填料，捏合均匀即制成膨胀型有机防火封堵材料。

其中，有机防火粘结剂的制备步骤为：

①先按比例配比备料；

②在捏合机内，将氯化橡胶或氯化聚乙烯投放到氯化石蜡里熔化，熔化温度为60℃-80℃；