[发明专利]聚合釜下测温口改进结构及采用该结构的聚合釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种测温装置，尤其是涉及一种使用在聚合釜测温口处的测温结构，以及采用该测温结构的聚合釜。 

背景技术

聚合釜下测温点位于聚合釜下封头上方，其安装测温热电阻，将釜内反应温度及时测量并传至内操室以便即时了解生产反应状况。由于聚合釜底部温度在反应过程中具有非常重要的作用，间歇式聚合反应，聚合釜时常需要升降温反应变化，导致热胀冷缩现象明显，在每个生产周期结束时，下测温点是判断聚合釜内聚丙烯是否喷料结束的重要依据，只有下测温点温度与中部测温点温度相近，说明放料结束，如果上一个生产周期放料不彻底，则有较多聚丙烯留在聚合釜内，下次投料进去极易造成物料“冒顶”现象严重的生产事故发生。另外，在反应过程中下测温点的温度也是判断聚合反应是否正常的重要工艺参数，当在反应中发现聚合釜下部温度与中部温度差距较大时，说明底部有大量反应热未能即时撤走，属于异常聚合反应，则可能出现了较为严重的“粘料”反应现象，或者出现了“暴聚”反应现象，该温度点能作为人们及时处理异常反应的温度参考。在聚合釜用于检修人员进出的开人孔等检修处理后，聚合釜内需要做清除釜内杂质的特殊工艺叫做假物料反应，在假物料反应过程中下测温点是控制液相丙烯是否回收彻底的重要工艺参数，如果液相丙烯不能回收彻底，向闪蒸釜内喷料，极易造成丙烯置换不彻底，发生闪爆安全事故。然而现有技术中聚合釜下测温口结构中（见附图4），特别是对于使用液相间歇式小本体聚合工艺生产企业中的聚合釜下测温口结构中，聚合釜釜体10的釜体外壁与釜体夹套11及热电阻外护管体30三者焊接连接在一起，同时下测温口13的热电阻外护管体14也与聚合釜釜体10的釜体外壁焊接密封连接在一起，且热电阻外护管体30前端成弧状收缩焊接连接到下测温口13处的聚合釜釜体10上，使得下测温口处的应力局部更为集中的不利现象；存在着测温口容易出现裂纹甚至是出现裂纹贯穿30mm厚左右釜体的贯穿性裂纹现象，进而造成夹套内循环水渗漏入釜内，致使聚合反应的催化剂失效，从而会造成无聚合反应的清汤无反应或者是“粘料”反应，严重时甚至会造成大量丙烯泄漏至釜外会导致爆炸事故的发生；作为III类等级压力容器的聚合釜因下测温口故障出现的返修频次较高，甚至是导致设备本体的返修，使得设备的安全系数大为降低，难以达到III类等级压力容器的安全标准，最终可能由此导致整台设备报废的经济损失发生。 

发明内容

本发明为解决现有聚合釜在生产过程中存在着容易因下测温口漏水而导致的非计划性停工现象，既耽搁生产进程，造成直接间接的经济损失，还对生产管理造成不利的安全隐患等现状而提供的一种避免聚合釜下测温口漏水现象的发生，避免生产安全隐患现象发生的聚合釜下测温口改进结构及采用该结构的聚合釜。 

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种聚合釜下测温口改进结构，包括聚合釜釜体，及设在聚合釜釜体外侧的釜体夹套，其特征在于：热电阻外护管体的一端外壁与釜体夹套相固定连接，热电阻外护管体的另一端封闭并引出有热电阻尾段引出段，和釜体夹套相连接那端的热电阻外护管体内端头与聚合釜釜体的釜体外壁两者彼此呈互为分开状态；用以围合构成聚合釜下测温口的下测温口围护接管的一端头与聚合釜釜体相固定连接在一起，下测温口围护接管的另一端头封合并设在热电阻外护管体内部，且整体与热电阻外护管体两者彼此呈互为分开状态；热电阻中的热电阻前段穿过下测温口围护接管的封合端盖进入聚合釜下测温口并伸入到聚合釜釜体内腔，热电阻中的热电阻尾段延伸穿出到热电阻外护管体的封合端外部形成热电阻尾段引出段，热电阻固定连接在下测温口围护接管的封合端盖和热电阻外护管体的封闭端盖上。互为分开状态有效保证了聚合釜釜体与热电阻外护管体之间处于完全不接触的状态，有效避免了在升温过程中聚合釜釜体产生膨胀收缩力将釜体夹套与聚合釜釜体连接处拉裂，导致出现釜体裂纹，产生安全隐患现象的发生；达到有效避免聚合釜下测温口漏水现象的问题发生，提高了生产安全性。并且热电阻稳定固定连接在下测温口围护接管的封合端盖和热电阻外护管体的封闭端盖上，有效提高热电阻在热电阻外护管体内部空间中冷热水的夹套水环境下的工作安全性及测温精度控制效果。 

作为优选，所述的热电阻在测温端采用铂电阻材质。铂电阻更大程度上提高聚合反应测温精度及准确度，测温过程所测得到的温度更为精确，跳动幅度更小；达到更大程度上的提高测温精度，同时更大程度上提高测温控制的方便性；更加有效实现通过下测温口对聚合釜进行高精度的测温与控制。