[发明专利]一种用于环己酮皂化液蒸发浓缩的助剂

说明书

技术领域

本发明属于精细化工助剂技术领域，涉及一种用于环己酮皂化液蒸发浓缩的助剂。

背景技术

在环己烷氧化生产环己酮的工业生产中，会产生一种有机皂化液，皂化液是一种棕黑色黏稠液体、有强烈的刺激性臭味，它的组成随环己烷氧化工艺的差异而不同，主要成分为有机酸钠盐和水，COD质量浓度为5×10⁵mg/L～7×10⁵mg/L，pH值10～14。从环己烷氧化高压装置出来的未经浓缩的皂化液固含量一般为18%～30%，若直接排放将造成严重的环境污染，普通的生化法难以进行有效处理，一般采用先蒸发浓缩再焚烧的方法。

传统的环己酮皂化液处理工艺是将环己酮装置产生的皂化液依次送入换热器加热和闪蒸器闪蒸，气相进入气相回收系统进行冷凝回收，液相经泵升压后喷入特种焚烧炉内用重油辅助焚烧，得到副产蒸汽和回收碳酸钠。近年一些环己酮装置相继扩能改造，皂化液排放量进一步增大，对处理技术提出了更高的要求。随着原油价格的上涨，如何提高皂化液浓度，减少重油用量成为该行业急待解决的问题。

近年来，在传统工艺的基础上，各环己酮生产企业相继对皂化液浓缩蒸发工艺进行了改进，采用多段蒸发工艺、强制循环蒸发工艺、管外沸腾工艺、喷雾闪蒸工艺、快速冷却破晶蒸发工艺和添加蒸发助剂法。取得了一定的效果，尤其上述几种蒸发浓缩技术结合使用，以取得更佳的效果，得到高浓缩皂化液。   

日本三菱化学工业有限公司开发了一种蒸发助剂，加入量为2%，使皂化液浓缩到含固量57%。但该助剂加入量大，且真空操作，运行成本高，实际应用有一定难度。

专利CN141555A，巨化集团公司和浙江大学联合研制出了由2种聚醚组成的蒸发助剂。其制备方法为：先将环氧乙烷、C12脂肪醇、环烷醇、水、壬基苯酚及NaOH，在15O～180℃，压力0.1～0.3MPa下，反应得到聚醚1与溶剂的混合物；在同样的反应条件下，加入环氧乙烷、C12脂肪醇和NaOH反应得到聚醚2，上述二者混合再搅拌混合得到蒸发助剂。蒸发后的含固形物浓度很高，且常压操作，助剂量少。由于聚醚1和聚醚2的双重作用，不但能起到消泡的作用，而且使皂化液在蒸发过程中均匀分散，流动性好，同时可获得较高浓度的蒸发液。缺点是聚醚制备工艺复杂，生产设备要求高，生产成本较高，从而加大了在环己酮皂化液的处理成本。

专利CN1336331A，中石化股份公司巴陵分公司在进入废碱蒸发器的环己烷氧化液中加入一种由聚醚类非离子型表面活性剂配成的废碱蒸发促进剂。主要成分为聚氧丙烯聚氧乙烯的嵌段聚合物，再加入碳原子数1～9的环己醇、脂肪醇和水配成的混合物。使用后达到明显改善废碱液蒸发系统运行效果，提高废碱蒸发器的蒸发能力，延长连续运行时间。此专利的废碱蒸发促进剂主要成分为聚氧丙烯聚氧乙烯的嵌段聚合物，生产工艺复杂，成本相对高，此废碱蒸发促进剂主要以间歇加入为主。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济的环己酮皂化液蒸发浓缩的助剂。

本发明的主要技术方案：用于环己酮皂化液蒸发浓缩的助剂，其特征在于它由高效消泡功能的改性聚醚、防止结垢的丙烯酸和丙烯酸钠聚合物、脂肪醇、含磷无机盐、含氮无机盐和水混合而成。

所述改性聚醚、丙烯酸和丙烯酸钠聚合物、脂肪醇、含磷无机盐及含氮无机盐重量占总重量的10%~20%，水的重量占总重量的80%~90%。

所述改性聚醚、丙烯酸和丙烯酸钠聚合物、脂肪醇的重量占固含量的80%~90%，其中丙烯酸和丙烯酸钠聚合物的分子量在2000～5000。

所述含磷无机盐、含氮无机盐重量占固含量的10%~20%。

所述含磷无机盐为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠或磷酸钠的一种或两种。

所述含氮无机盐为三聚氰胺或尿素或氯化铵的一种或者两种。

所述改性聚醚、丙烯酸和丙烯酸钠聚合物、脂肪醇的重量比为80~90:5~10:5~10。

所述含磷无机盐、含氮无机盐重量比为2~3:1。

本发明助剂由高效消泡功能的改性聚醚、防止结垢的丙烯酸和丙烯酸钠聚合物、脂肪醇、含磷无机盐、含氮无机盐和水混合而成。使用后能明显改善废碱蒸发系统的运行效果，提高废碱的蒸发浓度，减缓蒸发器的结垢。本发明的蒸发助剂配制简单，成本低，随环己酮废碱溶液一起连续加入，操作简单。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明加以详细描述。

  实施例1.