[发明专利]双色双密度聚氨酯鞋底用脱模剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯鞋底用脱模剂。

背景技术

双色聚氨酯鞋底大底和中底颜色不同，分界线清晰，美观度和时尚感较强。双密度聚氨酯鞋底的大底和中底的成型密度不同，大底的成型密度较高，结构致密，保证了鞋底的强度，使其能够在较长的时间内能经受住地面的摩擦，延长了鞋底使用寿命，其中底的成型密度较低，质地柔软，保证了使用者的穿着舒适性。双密度聚氨酯鞋底其致密的大底和轻便舒适的中底的组合使得聚氨酯鞋底集舒适轻便和安全性于一身，被广泛运用于安全鞋底。

专利号为ZL200910106740.2的中国专利中公开了一种双密度鞋底的生产方法。该法克服了不同密度内外层鞋底常用的连接件固定或胶粘的工艺缺陷，内外层鞋底结合牢固、生产成本较低。但其生产过程中，需要在聚氨酯内衬上覆盖聚乙烯薄膜，而后又将其取出，聚乙烯薄膜起离型（即脱模）作用。该法生产效率低。若直接在鞋底模具上、下表面喷涂常用的脱模剂，则模具上表面的脱模剂易残留聚氨酯大底的上表面形成隔离层，影响大底与中底的粘结牢度，降低剥离强度。

申请号为201210536146.9的中国专利申请中公开了一种双色双密度鞋底的制作工艺，将两种不同颜色及不同硬度的EVA发泡材料分别同时注入上下模穴内，上下两模之间放置有隔板，该隔板起到承托上膜下压及防止两种材料窜色，当去开隔板后上下两块模板粘合一起。此工艺过程抽取隔板的时间非常关键，时间太短，上模下压，两种材料窜色，时间太长，影响制成的鞋底的剥离强度。该专利申请中未公开抽取隔板时间，而且不同的操作人员因抽取隔板因素的影响可能影响鞋底的外观和性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种双色双密度聚氨酯鞋底用脱模剂，以克服现有技术的不足。

所述的双色双密度聚氨酯鞋底用脱模剂，其特征在于：在煤油和极性溶剂组成的混合溶剂中，含有脱模活性的蜡和含有脱模活性的硅油混合物；

所述含有脱模活性的蜡与含有脱模活性的硅油的重量比为0.8～1:1；

所述煤油与极性溶剂的重量比为8～18:1；

所述煤油重量用量与含有脱模活性的蜡和含有脱模活性的硅油混合物的重量比为10～50:1；

所述的含有脱模活性的蜡选自微晶石蜡；

所述的含有脱模活性的硅油为甲基硅油、羟基硅油或氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷；

所述的极性溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙腈或吡啶中的一种或多种；

所述的双色双密度聚氨酯脱模剂，可用于制备双色双密度聚氨酯鞋底，应用方法，包括如下步骤：

（1）在鞋底大底模具上、下表面喷涂所述脱模剂；

（2）向外底模具的模腔内注入第一密度第一色的聚氨酯树脂以形成大底；

（3）待大底成型时打开大底模具上盖，在已成型的大底上注入第二密度第二色的聚氨酯树脂，合上中底模具，以形成中底；

（4）待中底成型时，打开模具，脱模取出，即形成双色双密度聚氨酯鞋底。

本发明相对于现有技术具有以下优点：通过微晶石蜡和硅油的混合克服了单一脱模剂的缺陷，添加极性溶剂，在鞋底成型过程中，极性溶剂可少量吸附于大底鞋底表面，在大底鞋底表面形成极小的微孔，增加大底和中底的剥离强度，即提高大底和中底的粘接性，运用此脱模剂生产双密度聚氨酯鞋底的生产效率高于运用聚乙烯离型的方法。

具体实施方法

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件和要求做一些非本质的改进和调整。

实施例1

在1L的容器中加入4.0g的微晶石蜡、5.0g的甲基硅油，22.9g的N,N-二甲基甲酰胺、23g的乙酸乙酯、404.1g的煤油混合均匀，制得脱模剂1。

实施例2

在1L的容器中加入20.0g的微晶石蜡、20.0g的甲基硅油，22.0g的N,N-二甲基甲酰胺、22.0g的乙酸乙酯、356.0g的煤油混合均匀，制得脱模剂2。

实施例3

在1Ll的容器中加入6.0g的微晶石蜡、6.0g的甲基硅油，8.0g的N,N-二甲基甲酰胺、7.6.0g的乙酸乙酯、284.4g的煤油混合均匀，制得脱模剂3。

实施例4

在1L的容器中加入6.0g的微晶石蜡、6.0g的甲基硅油，12.0g的N,N-二甲基甲酰胺、12.0g的乙酸乙酯、276.0g的煤油混合均匀，制得脱模剂4。

实施例5