[发明专利]一种高强度钢筋的制造方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种钢筋的制造方法，具体地说，是一种高强度钢筋的制造方法，属于钢材制造领域。

背景技术

随着建筑的行业的快速发展，建筑钢铁已成为钢材产品消耗量最大的品种。目前已占我国钢材总产量的20％以上。随着高层、大跨度建筑结构的出现，不仅要求钢筋具有较高的强度，而且还具有良好的韧性，符合抗震要求的特殊性能。而目前我国建筑钢筋80％都是HRB335，HRB400牌号的钢筋，这些强度低且使用排布密度大，资源严重浪费，不利于社会可持续发展。

另外，目前钢筋生产过程中，钢坯和钢筋轧制是分段进行的，钢厂将钢材制成钢坯，钢筋轧制厂再将钢坯加热到轧制温度，再次进行钢筋轧钢，在轧钢过程中需要通过”高温-降温-回火”这样需要消耗较大的能量和热量，生产周期较长。

发明内容、

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种能耗较低、生产周期短、能加工出韧性良好、强度较高的钢筋的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是这样的：该高强度钢筋的制造方法，依次包括下述步骤：

1）将精炼后的钢水直接连铸成方坯；

2）将步骤1）中的方坯直接热送轧制，开扎温度950～1020℃，终扎温度为720～800℃；

3）倍尺裁剪后冷却床冷却至室温，再定尺剪切；

4）成品检测，包装入库。

上述的高强度钢筋的制造方法，所述的钢水包括下述质量百分比的成分：C0.20～0.25％，Mn1.20～1.50％，Si0.45～0.60％，V0.05～0.12％，余量为Fe。

进一步的，上述的高强度钢筋的制造方法，所述的方坯规格为为150mm×150mm×11-12m方条钢坯。

进一步的，上述的高强度钢筋的制造方法，所述的钢筋检测采用万能检测仪测试。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案，将钢水直接连铸连轧，不需要重新加热，节约了能源和热量消耗，缩短了生产周期，提高了生产效率，同时减少了生产高强度钢筋的合金使用量，提高了钢筋的综合性能，相同化学成分的钢筋通过控冷控扎制造出高强度、高韧性的钢铁，屈服强度提高了50-80MPa，抗拉强度了40-70MPa，屈服强度大于630MPa，抗拉强度大于810MPa，延伸率大于17％，减少在建筑行业同等功能和同等建筑面积的用钢量20％-40％，节能减排，提高了企业的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不够成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围内所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求保护范围。

本发明提供的高强度钢筋的制造方法，依次包括下述步骤：

1）将精炼后的钢水直接连铸成150mm×150mm×11-12m方条钢坯；

其中：所述的钢水包括下述质量百分比的成分：C0.20～0.25％，Mn1.20～1.50％，Si0.45～0.60％，V0.05～0.12％，余量为Fe；

2）将步骤1）中的方条钢坯直接热送轧制，开轧温度950～1020℃，终轧温度为720～800℃；

轧制温度的控制采用沿轧机轧制输送方向分布的多个红外线温度传感器，将温度数据输入PLC控制器，由PLC控制器控制设置在钢筋上方的冷淋喷头喷水对钢筋降温（或局部降温），达到控制每道轧制温度的目的，实现轧制温度的精密控制，保证钢筋的力学性能。

3）倍尺裁剪后冷却床冷却至室温，再定尺剪切；

4）成品采用万能检测仪测检测，包装入库。

本发明提供的高强度钢筋的制造方法，节约了能源和热量消耗，缩短了生产周期，提高了生产效率，同时减少了生产高强度钢筋的合金使用量，提高了钢筋的综合性能，提高了企业的经济效益和社会效益。

实施例1

钢坯尺寸150mm×150mm×11-12m，利用连续螺纹钢轧机加工Ф12的螺纹钢，轧制工序为十六道；精轧K1-K6，中轧K7-K10，粗轧K11-K16；开轧温度控制在950～1020℃，终轧温度控制在720～800℃，轧制的成品钢筋为一切三。

实施例2

钢坯尺寸150mm×150mm×11-12m，利用连续螺纹钢轧机加工Ф16的螺纹钢，轧制工序为十六道；精轧K1-K6，中轧K7-K10，粗轧K11-K16；开轧温度控制在950～1020℃，终轧温度控制在720～800℃，轧制的成品钢筋为一切二。

实施例3