[发明专利]绝缘子与外法兰的装配结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘子与外法兰的装配结构。

背景技术

绝缘子与外法兰的装配结构对气体绝缘金属封闭开关设备的可靠运行，起着至关重要的作用。现有技术中，绝缘子为圆盘形结构，外法兰为环形结构，绝缘子的外周面与外法兰的内周面之间具有环形的间隙，在该间隙中装配有沿周向均匀分布的三个弹簧，弹簧沿径向延伸，在弹簧的压缩弹力作用下，绝缘子被固定在外法兰的中心位置，然而在绝缘子与外法兰装配时，需要至少三个人配合才能将三个弹簧同步装入上述间隙中，装配难度较大，同时弹簧在装入上述间隙的过程容易被挤压，由于缺少对弹簧的限制定位，弹簧会在其自延伸方向发生偏摆而扭曲变形，造成间隙不均匀而导致装配失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘子与外法兰的装配结构，以解决现有技术中装配难度大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：绝缘子与外法兰的装配结构，包括同心设置的圆盘状的绝缘子和圆环形的外法兰，外法兰套装于绝缘子的外围，外法兰的内周面与绝缘子的外周面之间具有间隙，所述外法兰的内周面与绝缘子的外周面之间紧固装配有至少三个沿圆周方向均匀分布的、用于向绝缘子外周面提供径向压紧力以使绝缘子紧固定位于外法兰中心的板簧，板簧为弓形结构，板簧具有分别与绝缘子、外法兰支撑配合的凸部和两个支撑部，所述外法兰的内周面或绝缘子的外周面上开设有用于定位卡装板簧的卡槽，卡槽具有两个相对设置的与两个支撑部在周向上或轴向上挡止配合的槽壁，卡槽还具有与两个支撑部在径向上支撑配合的槽底。 

所述板簧为四个，板簧由呈V形分布的两个侧板构成，侧板的端部一体设有沿水平方向延伸的平板，卡槽设置于外法兰的内周面上，板簧的开口端朝向外法兰的内周面，卡槽的槽壁与支撑部在周向上挡止配合，所述支撑部为平板，平板的端部与槽壁在周向上挡止配合，平板的底面与槽底在径向上支撑配合。

本发明的有益效果：本发明利用板簧可以将绝缘子紧固定位于外法兰中心，在装配过程中，板簧被压缩后，两个支撑部之间的间距会增大，板簧的支撑部与卡槽的槽壁在周向上或轴向上挡止配合，因而板簧不会出现因被挤压而在径向发生偏摆而导致装配失效的现象，各个板簧不需要同时装配，可以逐个装配，一个人就可以完成装配过程。本发明具有装配操作简便、装配结构简单且装配可靠的优点。因此本发明不仅提高了工作效率，还可以增加结构的可靠性。

附图说明

图1是本发明的绝缘子与外法兰的装配结构的实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中外法兰的结构示意图； 

图4是图1中板簧的结构示意图。

具体实施方式

本发明的绝缘子与外法兰的装配结构的实施例1，如图1-4所示：绝缘子与外法兰的装配结构，包括同心设置的圆盘状的绝缘子1和圆环形的外法兰2，外法兰2套装于绝缘子1的外围，外法兰2的内周面与绝缘子1的外周面之间具有间隙，外法兰2的内周面与绝缘子1的外周面之间紧固装配有四个沿圆周方向均匀分布的、用于向绝缘子1外周面提供径向压紧力以使绝缘子1紧固定位于外法兰2中心的板簧3，板簧3为弓形结构，板簧3具有分别与绝缘子、外法兰支撑配合的凸部和两个支撑部，在本实施例中，外法兰2的内周面上开设有用于定位卡装板簧3的卡槽4，卡槽4具有与两个支撑部在周向上挡止配合的槽壁，卡槽4还具有与两个支撑部在径向上支撑配合的槽底，凸部与绝缘子1的外周面支撑配合。板簧3由呈V形分布的两个侧板构成，侧板的端部一体设有沿水平方向延伸的平板，板簧3的开口端朝向外法兰2的内周面，卡槽4的槽壁沿外法兰的轴向延伸且贯穿外法兰，支撑部为平板，平板的端部与槽壁在周向上挡止配合，平板的底面与槽底在径向上支撑配合。

上述实施例1的装配过程：首先将外法兰套装于绝缘子的外围，然后将四个板簧装入相应的卡槽中，板簧被压紧而产生了径向压紧力，由于四个板簧沿周向均匀分布，因此，可以将绝缘子紧固定位于外法兰中心。

在上述实施例1中，利用板簧将绝缘子紧固定位于外法兰中心，在装配过程中，板簧被压缩后，两个支撑部之间的间距会增大，板簧的支撑部与卡槽的槽壁在周向上挡止配合，板簧的支撑部与卡槽的槽壁会在轴向上产生较大相对摩擦而不会在轴向上发生相对移动，因而板簧只能沿径向发生形变，不会出现因被挤压而在径向发生偏摆而导致装配失效的现象，各个板簧不需要同时装配，可以逐个装配，一个人就可以完成装配过程，上述装配过程简单、装配结构简单且装配可靠。因此本发明不仅提高了工作效率，还可以增加结构的可靠性。