[发明专利]一种自找正轴头夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金板带轧钢设备，特别涉及一种自找正轴头夹紧机构。

背景技术

为节省换辊时间，提高带材生产率，轴头夹紧装置在板带轧机上广泛应用。轴头夹紧装置是由油缸推动左右托架在固定块中滑动，通过托架上的托板抱住万向联轴器轴头。托架与托板通过螺栓把和在一起。为保证托架与轴头紧密接触，托板轴头接触部分为圆弧状，直径与轴头相同。换辊时轴头夹紧装置抱紧万向联轴器轴头，工作辊扁头进行推拉动作；工作时轴头夹紧装置处于打开状态。实际使用时，因为工作辊扁头与万向联轴器轴头之间的间隙非常小，加之各相关零部件加工装配误差，所以造成工作辊进出轴头困难。托板是固定在托架上的，位置不易调整。一般现场都通过打磨万向联轴器轴头内孔，增大配合间隙来实现顺利换辊。但是工作辊扁头与万向联轴器轴头之间的间隙增大会影响带材精度，严重时会引起传动部分震动。这种结构不仅会增加换辊时间，影响生产率，而且还会影响带材精度，造成带材合格率低。

发明内容

为了克服上述现有技术工作辊进出轴头困难、托板与万向联轴器轴头位置不易调整等问题，本发明提出一种自找正轴头夹紧机构，实现托板与万向联轴器轴头自动找正。

本发明的技术方案是：一种自找正轴头夹紧机构，标准油缸固定在左固定块上，并与左托架螺纹连接，左托架向平行于标准油缸的两侧延伸的部分位于左固定块的凹槽中，并与左固定块滑动接触；调整油缸固定在右固定块上，并与右托架螺纹连接，右托架向平行于调整油缸的两侧延伸的部分位于右固定块的凹槽中，并与右固定块滑动接触；左托架和右托架分别与呈纵向分布的两万向联轴器轴头之间设有托板，所述托板分别与左托架和右托架螺纹连接，托板与万向联轴器轴头的接触面为直径相同的圆弧面，托板与相应托架的接触面a和b沿万向联轴器轴头轴线方向呈弧面，托板与相应托架的接触面c附着有弹性材料。

进一步的，标准油缸行程设有余量，所述调整油缸的缸径大于标准油缸。

进一步的，所述左托架、右托架分别在左固定块、右固定块中滑动的部分上设有压板，压板分别与左固定块、右固定块螺纹连接。

进一步的，所述压板分别与左固定块、右固定块的滑动接触面设有滑板，左固定块与右固定块的上下表面设有油杯，所述油杯通过内部油孔把润滑脂送到滑板表面油槽中。

进一步的，所述左固定块、右固定块上分别固定有开关架，开关架上分别安装有两个接近开关，同侧两接近开关之间的距离为同侧油缸伸出的行程；所述左托架、右托架上分别固定有感应块。

进一步的，换辊时，所述左托架位于所述凹槽以外的部分与左固定块之间、右托架位于所述凹槽以外的部分与右固定块之间分别设有限位块。

进一步的，所述夹紧装置安装在轧机牌坊的传动侧，所述左固定块、右固定块分别通过挡块限制其移动，所述挡块与牌坊焊接，所述挡块至少为左右各两个。

进一步的，所述托板分别与左托架和右托架的连接处设有缓冲垫。

进一步的，所述左托架和右托架分别与托板连接部分的外侧装有调整螺钉，所述调整螺钉沿万向联轴器轴头垂直轴线方向设置，并与托板接触。

本发明的优点是：由于在换辊时，万向联轴器轴头能自动找正，可有效消除安装误差和工作辊进辊位置偏差，这就使操作换辊很方便，不仅大大节约了换辊时间和同时也减少了轧制辅助时间，并且该结构具有操作方便和调整灵活有效的特点。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，所述实施例不作为对本发明的限制。

附图说明

图1是本发明的结构原理图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是托板6的各向视图；

其中，1：接近开关；2：左固定块；3：压板；4：标准油缸；5：左托架；6：托板；7：调整螺钉； 9：橡胶垫；10：右托架；11：右固定块；12：调整油缸；13：感应块；14：挡块；15：油缸接头；16：万向联轴器轴头；17：旋转螺母；18：限位块；19：开关架；20：油杯；21：滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。