[发明专利]一种PVC用液体复合稳定剂及其制备方法

说明书

（一）        技术领域

    本发明涉及液体复合稳定剂合成领域，特别涉及一种PVC用液体复合稳定剂及其制备方法。

（二）        背景技术

目前，国内液体复合稳定剂的合成工艺，多采用几种金属离子的脂肪酸盐分步合成，然后根据不同金属成分的含量要求，再按比例进行调配。这一工艺存在如下缺陷：（1）工艺路线较长，造成的环节浪费较大；（2）因为分步计量容易导致含量不准确；（3）因为步骤较多，导致的能耗较多，造成成本偏高；（4）由于步骤较多，造成的效率较低。

（三）        发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、生产成本低的PVC用液体复合稳定剂及其制备方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种PVC用液体复合稳定剂，其特征为，由以下重量份数的原料制成：脂肪酸20-35份、氧化锌1-5份、氢氧化钡10-20份、氧化镉2-8份、溶剂油30-70份、抗氧剂1-3份、磷酸酯10-15份、环氧酯4-10份。

本发明的更优方案为：

所述脂肪酸为环烷酸、异辛酸、新癸酸和C₆-C₉混合脂肪酸中的一种或多种，其中，环烷酸酸值不低于190mgKOH/g。

所述溶剂油为25^＃变压器油、200^＃溶剂油、3^＃白油和1500^＃溶剂油中的一种或多种。

所述抗氧剂为双酚A、1010和264中的一种或多种。

所述磷酸酯为亚磷酸三苯酯，酯含量不低于99%。

所述环氧酯的环氧值不低于4%，酸值不高于0.3%。

本发明所述的PVC用液体复合稳定剂的制备方法，包括如下步骤：

（1）将50-70%的脂肪酸加入反应釜，然后加入溶剂油，升温到80℃后加入氧化锌，反应至固体物消失，再加入氧化镉，反应至固体物消失，反应过程中开启真空系统；

（2）往反应釜中添加剩余的脂肪酸，然后加入氧化钡，开启真空系统，升温至110℃，反应至固体消失，并将水分脱除干净；

（3）往反应釜中加入抗氧剂，升温至140℃溶解，再加入磷酸酯，混合均匀后加入环氧酯，再次混合均匀，补入反应过程中流失的溶剂，搅拌均匀；

（4）使反应釜内液体降温至60℃后板框过滤，得到成品。

本发明生产工艺简单，原料易得，生产成本低，能有效减少浪费，降低成本，更好的满足市场对高性价比的复合稳定剂的需求。

（四）        具体实施方式

实施例1：

取异辛酸15.2公斤，1500#溶剂油44公斤，加入反应釜中，升温到80℃，加入氧化锌0.63公斤，搅拌反应至氧化锌全部溶解；再加入氧化镉3.47公斤，继续反应，至物料由红变为无色；加入新癸酸12.47公斤，然后继续陆续加入氢氧化钡14公斤，反应、升温至110℃，同时开启真空泵，至真空脱出水分达到理论量的99%以上，结束反应。

在上述反应物中加入抗氧剂双酚A，保温140℃，溶化后，加入环氧酯、亚磷酸三苯酯、溶剂油搅拌均匀，降温至60℃过滤得成品。

所得液体复合稳定剂进行测试，静态热稳定时间180℃，55分钟物料变黑。压延膜，雾度5.2%。

实施例2：

取异辛酸15.2公斤，1500#溶剂油44公斤，加入反应釜中，升温到80℃，加入氧化锌0.63公斤，搅拌反应至氧化锌全部溶解；再加入氧化镉3.47公斤，继续反应，至物料由红变为无色；加入新癸酸7.5公斤，然后继续陆续加入氢氧化钡14公斤，反应、升温至110℃，同时开启真空泵，至真空脱出水分达到理论量的99%以上，结束反应。

在上述反应物中加入抗氧剂双酚A，保温140℃，溶化后，加入环氧酯、亚磷酸三苯酯、溶剂油搅拌均匀，降温至60℃过滤得成品。

所得液体复合稳定剂透明度不好，静态热稳定时间180℃，48分钟物，压延薄膜，膜雾度18%。

实施例3：

取异辛酸15.2公斤，三号白油44公斤，加入反应釜中，升温到80℃，加入氧化锌0.63公斤，搅拌反应至氧化锌全部溶解；再加入氧化镉3.47公斤，继续反应，至物料由红变为无色；加入新癸酸12.47公斤，然后继续陆续加入氢氧化钡14公斤，反应、升温至110℃，同时开启真空泵，至真空脱出水分达到理论量的99%以上，结束反应。