[发明专利]低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统及燃烧送风方法

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧技术，尤其涉及一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统及燃烧送风方法，属于低速循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉是利用流态化原理实现低温高强度燃烧的一种锅炉，由于在燃烧区温度较低，有利于抑制NOx生成量，实现低污染排放。

在现有的低速循环流化床锅炉技术中，由于炉底布风板面积较大、流化速度较低，为了使炉底布风板上的物料能够达到良好的流化状态，需要很大的一次风量，一般一次风量占锅炉所需总风量的80%左右，二次风量仅占总风量的20%左右；这样就会导致在二次风口以下的物料密相区过剩空气系数很大，处于富氧状态，增加了氮氧化物的生成量；在不采取其它措施的情况下，锅炉氮氧化物排放量过高，达不到国家标准。为了达到国家允许的锅炉大气污染物排放标准，现有技术中一般的做法是在锅炉上增加脱硝设备，而脱硝设备造价高昂，还会增加锅炉烟气系统的阻力，增加系统电耗；另外，脱硝后产生的副产品难以处理，增加了运行费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统及燃烧送风方法，用于解决现有技术中低氮氧化物排放时增加脱硝设备引起的锅炉烟气系统阻力增加、系统电耗增加、运行费用高的技术问题。

本发明特提供一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统，包括：循环流化床锅炉和除尘器；所述循环流化床锅炉的底部开口处设置有炉底布风板，所述底部开口处连接有用于向所述炉底布风板送风的一次风道；所述循环流化床锅炉上还设置有烟气出口，所述烟气出口与所述除尘器的入口连通；

还包括一分流支管，所述分流支管的一端与所述除尘器的出口连通，另一端与所述一次风道连通；所述分流支管上设置有用于将从所述除尘器的出口排出的烟气送至所述一次风道内的抽送装置。

如上所述的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统，所述分流支管上还设置有调节阀，用于调节烟气量。

如上所述的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统，所述一次风道上设置有调节阀，用于调节风量。

本发明的另一目的是提供一种低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统的燃烧送风方法，包括以下步骤：

将循环流化床锅炉通过烟气出口排出的烟气导入除尘器中，所述烟气经过所述除尘器处理后由所述除尘器的出口输出；

将所述除尘器的出口输出的烟气导入至分流支管，通过抽送装置将烟气与所述循环流化床锅炉的一次风道内的风一同通过一次风道送至所述循环流化床锅炉的炉底布风板处。

如上所述的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统的燃烧送风方法，所述一次风道内的风含氧量占所述循环流化床锅炉进行稀氧燃烧所需氧量的50%—60%，所述二次风道内的风含氧量占所述循环流化床锅炉进行稀氧燃烧所需氧量的40%—50%。

如上所述的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统的燃烧送风方法，所述一次风道内的风含氧量占所述循环流化床锅炉进行稀氧燃烧所需氧量的50%，所述二次风道内的风含氧量占所述循环流化床锅炉进行稀氧燃烧所需氧量的50%。

如上所述的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统的燃烧送风方法，所述循环流化床锅炉的密相区温度保持在850℃～900℃。

本发明提供的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统及燃烧送风方法，在保证物料良好的流化状态的前提下，将经过除尘器的烟气引入一次风道中，降低了一次风的含氧量，使密相区的氧气浓度大大降低，处于稀氧状态，同时保持原来较低的床温，从而有效地减少氮氧化物的生成，达到降低氮氧化物排放的目的。本发明不需要对循环流化床锅炉进行大的改造，投资成本低，降低氮氧化物排放效果显著。

附图说明

图1为本发明实施例的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统的结构图。

具体实施方式

图1为本发明实施例的低氮氧化物排放的循环流化床锅炉系统的结构图，本实施例包括：循环流化床锅炉1和除尘器2；循环流化床锅炉1的底部开口处设置有炉底布风板10，该开口处还连接有用于向炉底布风板10送风的一次风道11，炉底布风板10用于使燃烧时密相区的物料保持良好的流化状态；一般情况下，炉底布风板10通过等压风室19与一次风道11连通，一次风道11使用一次风机12向炉底布风板10送风；循环流化床锅炉1上还设置有烟气出口18，烟气出口18与除尘器2的入口20连通，经除尘器2出口21排出的烟气通过引风机4抽送至烟囱40。循环流化床锅炉1的炉壁还设置有二次风道15，二次风道15通过二次风机16向锅炉内送风。