[发明专利]一种卧式离心铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及铸造成型技术领域，特别涉及一种卧式离心铸造机。

背景技术

离心铸造机是一种将液态溶液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下完成填充、凝固成型获取金属铸件的机器。

其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。卧式铸造机的结构主要包括动力装置、传动装置以及型筒，传动装置连接动力装置和型筒，型筒主要用于盛装液态浇铸液，在动力装置的作用下，传动装置带动型筒离心转动，盛装于型筒中的液态浇铸液离心运动，并凝固成型从而获取铸件。

目前，现有技术中的卧式铸造机中的传动装置主要包括两组拖轮，在进行铸件的加工时，通过吊装或其他手段将型筒放置于两组拖轮的表面，拖轮在动力装置的带动下高速旋转，在拖轮与型筒之间摩擦力的作用下，型筒也进行离心转动，这样使得型筒中的浇铸液因为离心力而紧贴型筒壁，凝固后变成所需铸件。

从上述描述可以看出，现有技术中型筒的离心转动动力主要通过型筒与拖轮之间的摩擦力提供，而现有技术中型筒与拖轮之间为线接触，线接触面积比较小，提供的摩擦力比较小，因此现有技术中的型筒的离心运动的速度也是有限的，不能实现比较大的转速，因此不能满足直径比较大的管件的成型需求。

并且，现有技术中的型筒在高速转动时，轴向没有约束，在旋转过程中，型筒会在离心铸造机上跳跃，使得波动比较大，并且还会出现一定的冲击，严重影响铸件的质量，铸造效率也比较低。

因此，如何改进现有技术中卧式离心铸造机的结构，提高铸造能力，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种卧式离心铸造机，该卧式离心铸造机具有比较高的铸造能力。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种卧式离心铸造机，用于管件的成型铸造，包括用于管件成型的型筒、第一动力装置以及连接所述第一动力装置的传动装置，所述第一动力装置通过所述传动装置带动所述型筒转动，所述传动装置包括由所述第一动力装置驱动转动的空心传动轴，所述空心传动轴通过轴承被支撑于基座；所述卧式离心铸造机还包括固定装置，所述型筒通过所述固定装置固定于所述空心传动轴的内腔中。

优选地，所述固定装置包括固定且套装于所述空心传动轴外部的旋转支撑筒、沿所述型筒的外表面周向布置的至少一个楔形压块以及与各所述楔形压块的楔形面配合的楔形环，所述楔形压块与所述型筒相对固定，当所述楔形环沿轴向运动时，各所述型筒被锁紧或解锁于所述空心传动轴。

优选地，所述旋转支撑筒还开设有若干径向导向孔，还包括一端卡装于各所述导向孔中的导向杆，所述导向杆的另一端抵靠所述楔形压块于所述型筒。

优选地，所述固定装置还包括设于所述楔形压块和所述型筒之间的摩擦块。

优选地，所述固定装置还包括驱动所述楔形环轴向动作的液压缸。

优选地，所述固定装置还包括连接所述液压缸的推动环和设置于所述推动环和所述楔形环之间的滚轮机构，所述推动环通过所述滚轮机构推动所述楔形环轴向动作。

优选地，还设置有用于支撑所述型筒的辅助支撑系统，所述辅助支撑系统包括空心轴，所述空心轴通过轴承被支撑于基座；所述卧式离心铸造机还包括定位装置，所述型筒通过所述定位装置固定于所述空心轴的内腔中。

优选地，所述定位装置包括固定且套装于所述空心轴端部的旋转支撑筒、沿所述型筒的外表面周向布置的至少一个楔形压块以及与各所述楔形压块的楔形面配合的楔形环，所述楔形压块与所述型筒相对固定，当所述楔形环沿轴向运动时，各所述型筒被锁紧或解锁于所述空心轴。

优选地，所述旋转支撑筒还开设有若干径向导向孔，还包括一端卡装于各所述导向孔中的设导向杆，所述导向杆的另一端抵靠所述楔形压块于所述型筒。

优选地，还设置有用于输送所述型筒至所述传动装置中的输送系统，所述输送系统包括与所述型筒的外表面相匹配的辊轮以及驱动所述辊轮转动的第三动力装置，所述辊轮通过轴承安装于辊轮支架。

本发明中型筒通过固定装置固定于空心传动轴内部，空心传动轴通过轴承支撑与基座上，这样空心传动轴在第一动力装置的驱动下，可以带动型筒与其一起相对基座做离心转动，与现有技术中型筒至于辊轮表面线接触相比，本发明中的型筒是通过固定装置固定于空心传动轴上的，可以实现与空心传动轴的同步转动，型筒转动速度的大小只需控制第一动力装置的驱动力输出参数，可以实现型筒较大的离心转动速度，从而实现离心铸造机对管径比较大的管件的铸造，提高离心铸造机的铸造能力。