[发明专利]一种结晶器调宽装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金连铸设备技术领域，特别涉及一种结晶器调宽装置。 

背景技术

目前，国内外连铸机结晶器调宽有两种结构，一种为机械调宽结构；另一种为液压调宽结构。现行机械调宽机构，采用的方式是电机尾部安装编码器，电机依据编码器读数进行调宽，实践证明存在明显缺陷：电机和窄面铜板之间存在多个环节的间隙，这种间隙是制造、装配、磨损造成的，无法避免，因此电机在调宽过程中铜板实际位置与理论计算存在较大误差；并且，在浇钢过程中，这种结构也无法检测跑锥程度。而现行液压调宽结构存在的缺陷是：当液压系统、电气系统等出现故障时，液压调宽无法实现闭环，在这种情况下，必须在短时间内停浇，无法实现多炉连浇。 

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种结晶器调宽装置，依据位移传感器读数进行精确调宽，位移传感器磁环安装在螺杆上，螺杆通过耳环直接与窄面铜板装配连接，避免了由于电机与耳环之间各环节（如蜗轮蜗杆之间、螺杆螺母之间、调宽装置和框架之间）的间隙而引起的误差，调宽精度较高；同时，本发明中蜗轮与蜗杆、蜗轮与螺杆之间的连接都具有自锁性，即便在开环控制状态下，也能保障锥度在安全生产的范围内，实现多炉、长时间连浇。 

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是： 

一种结晶器调宽装置，包含上下两套结构相同且能相互独立工作的上下部件，相同的上下部件均包括蜗杆1，蜗杆1与蜗轮2相啮合，蜗轮2 配套在轴承3内，轴承3固定在壳体4上，壳体4与导向筒5通过第一螺栓6连接成一体；蜗轮2内圆螺纹与螺杆7相啮合，螺杆7的一端与位移传感器磁环8连接，位移传感器测量杆9的一端穿过位移传感器磁环8插入到螺杆7的孔内，位移传感器测量杆9的另一端固定在端盖10上；螺杆7的另一端与耳环11连接，耳环11通过耳轴与结晶器窄面铜板装配连接，上下部件与第一半压块12和第二半压块13连接，第一半压块12和第二半压块13通过第二螺栓14连接成一体。 

所述蜗杆1和蜗轮2的啮合具有自锁性。 

所述蜗轮2与螺杆7的啮合具有自锁性。 

所述蜗杆1和蜗轮2安装在结晶器左框架与左铜板装配之间，或安装在结晶器右框架与右铜板装配之间。 

本发明特点是： 

1、测量精度高。螺杆7通过耳环11直接连接到窄面铜板装配上，避免了由于电机与耳环之间各环节（如蜗轮蜗杆之间、螺杆螺母之间、调宽装置和框架之间）的间隙而引起的误差，通过位移传感器直接测量窄面铜板位置的变化，调宽精度较高。 

2、蜗杆1和蜗轮2的啮合具有自锁性。蜗轮2与螺杆7的啮合具有自锁性，使其性能可靠，在事故状态下实现能多炉长时间浇注。 

3、蜗杆1和蜗轮2装在结晶器左框架（或右框架）与左铜板装配（或右铜板装配）之间，结构紧凑。 

附图说明

图1是本发明的调宽装置剖视图。 

图2是本发明的调宽装置俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。 

参照附图，一种结晶器调宽装置，包含上下两套结构相同且能相互独立工作的上下部件，相同的上下部件均包括蜗杆1，蜗杆1与蜗轮2相啮合，蜗轮2配置在轴承3内，轴承3固定在壳体4上，壳体4与导向筒5通过第一螺栓6连接成一体；蜗轮2的内圆螺纹与螺杆7相啮合，螺杆7的一端与位移传感器磁环8连接，位移传感器测量杆9的一端穿过位移传感器磁环8插入到螺杆7的孔内，位移传感器测量杆9的另一端固定在端盖10上；螺杆7的另一端与耳环11连接，耳环11通过耳轴与结晶器窄面铜板装配连接，上下部件与第一半压块12和第二半压块13连接，第一半压块12和第二半压块13通过第二螺栓14连接成一体。 

所述蜗杆1和蜗轮2的啮合具有自锁性。 

所述蜗轮2与螺杆7的啮合具有自锁性。 

所述蜗杆1和蜗轮2安装在结晶器左框架与左铜板装配之间，或安装在结晶器右框架与右铜板装配之间。 

所述螺杆7通过耳环11直接连接到窄面铜板装配上，通过位移传感器直接测量窄面铜板位置的变化。 

本发明的工作原理为：上下伺服电机通过联轴器分别驱动上下部件的蜗杆1转动，蜗杆1驱动蜗轮2转动，蜗轮2内圆螺纹驱动螺杆7向前或向后移动；螺杆7带着位移传感器磁环8向前或向后移动，同时螺杆7带着耳环11向前或向后移动，耳环11驱动结晶器窄面铜板装配或向后移动；位移传感器测量杆9固定不动，通过位移传感器磁环8向前或向后移动，精确测量螺杆7的位置，从而精确测量结晶器窄面铜板装配的位置。 

图中：1-蜗杆；2-蜗轮；3-轴承；4-壳体；5-导向筒；6-第一螺栓；7-螺杆；8-位移传感器磁环；9-位移传感器测量杆；10-端 盖；11-耳环；12-第一半压块；13-第二半压块；14-第二螺栓。